Description
VytaFlex™ 60 est un système de polyuréthane qui utilise le « V-Polymer™ » exclusif de Smooth-On pour des propriétés physiques et des performances supérieures dans le moulage de béton.
Il offre un rapport de mélange pratique de 1 à 1 en volume. Le dégazage sous vide n'est pas nécessaire.
Le caoutchouc durcit avec un retrait négligeable pour un moule de production durable.
VytaFlex™ 60 est particulièrement efficace pour le moulage de béton pigmenté ou coloré, produisant des moulages précis et uniformes.
Ce produit est destiné uniquement à un usage commercial et industriel.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange en volume: 1A:1B
- Ratio de mélange en poids: 1A:1B
- Temps de travail: 60 minutes
- Temps de durcissement: 16 heures
- Dureté Shore: 60A
- Gravité spécifique: 1,04 g/cc
- Volume spécifique: 0,96 cm³/g
- Couleur: Blanc cassé
- Résistance à la traction: 6,07 MPa
- Module à 100%: 2,07 MPa
- Allongement à la rupture: 480%
- Résistance à la déchirure (Die C): 23,8 kN/m
- Viscosité mélangée: 2 000 cps
Cas d'utilisation
Idéal pour créer des moules pour des moulages de béton pigmenté ou coloré, des panneaux décoratifs de réduction du bruit, des bancs en béton sur mesure, des murs en béton préfabriqués, et plus encore.
Instructions
Préparation
Conserver et utiliser à température ambiante (23 °C).
Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisés dès que possible. Utiliser dans un environnement à faible humidité (HR inférieure à 50 %).
Les récipients de mélange doivent avoir des côtés droits et un fond plat.
Les bâtons de mélange doivent être plats et rigides, avec des bords bien définis, pour racler les parois et le fond de votre récipient de mélange.
Une bonne ventilation, adaptée à la taille de votre atelier, est essentielle.
Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Agents de scellement et de démoulage
Certains matériaux doivent être scellés car les uréthanes sont adhésifs.
Les modèles en matériaux poreux (plâtres de gypse, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage. SuperSeal™ ou One Step™ convient à la scellure des surfaces poreuses.
La cire Sonite Wax™ ou une gomme-laque de haute qualité convient aux contours rugueux. Les thermoplastiques (polystyrène) doivent également être scellés à l'aide de gomme-laque ou de PVA.
Les surfaces non poreuses comme le métal, le verre et les plastiques durs nécessitent uniquement un agent de démoulage. Appliquez une couche généreuse d'agent de démoulage sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.
Vaporisez l'agent de démoulage sous différents angles sur la surface de votre modèle, puis étalez-le uniformément sur le modèle avec un pinceau doux. Répétez avec une deuxième couche légère, puis laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.
Une petite application test est recommandée
Mesure et Mélange
Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité. Les outils et récipients de mélange doivent être propres et en métal ou en plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés à température ambiante (23 °C).
Remuez bien la partie B avant de la distribuer.
Après avoir distribué des quantités égales des parties A et B dans le récipient de mélange, mélangez bien pendant au moins 3 minutes, en raclant plusieurs fois les côtés et le fond du récipient de mélange.
Pour de grandes quantités (7 kg ou plus), utilisez un mélangeur mécanique pendant 3 minutes, puis un mélange manuel soigneux pendant une minute.
Versez la totalité dans un nouveau récipient de mélange propre, puis répétez le processus de mélange.
Le dégazage sous vide avant de verser réduira davantage l'air emprisonné.
Versement, Durcissement et Performance
Versez le mélange en un seul point au point le plus bas de l'enceinte. Laissez le caoutchouc atteindre son niveau sur le modèle et autour de celui-ci.
Laissez le caoutchouc durcir pendant 24 heures à température ambiante (23 °C) avant de démouler.
Le temps de durcissement peut être réduit par une chaleur douce ou par l'ajout de l'accélérateur de durcissement Smooth-On KickIt™.
Ne pas durcir le caoutchouc à des températures inférieures à 18 °C.
Un post-durcissement à 65 °C pendant 4 à 8 heures améliorera les propriétés physiques et les performances.
Utilisation du Moule
Si vous utilisez ce caoutchouc comme matériau de moule, vous devez appliquer un agent de démoulage sur le moule avant chaque moulage.
AquaCon™ ou In & Out™ II Concrete Release Concentrate est recommandé pour le démoulage du béton.
Performance et Stockage
Le caoutchouc complètement durci est résistant, durable et fonctionnera correctement s'il est utilisé et stocké correctement. La durée de vie physique du caoutchouc dépend de la manière dont vous l'utilisez.
Sécurité
Pour usage industriel uniquement. Garder hors de portée des enfants.
