TASK™ 21

Description

Cette résine de coulée en uréthane performante présente des propriétés mécaniques similaires à celles du plastique ABS.

TASK™ 21 offre une haute résistance à la compression et à la flexion et est inodore et facile à traiter. Le ratio de mélange est de 2A:1B, en poids ou en volume, avec un temps de travail de 6 minutes et une résistance à la manipulation atteinte en 60 minutes, à température ambiante, selon la masse et la configuration.

TASK™ 21 présente une faible viscosité de 500 cP et se désaère lorsqu'il est coulé dans des moules.

Il peut être coloré avec des colorants SO-Strong™ ou IGNITE™ et modifié avec diverses charges en poudre afin d'en altérer les performances ou l'apparence.

Applications

Prototypage rapide
Coulée de modèles solides et très détaillés
Fabrication de gabarits/supports d'assemblage
Figurines et moulages décoratifs

Remarque : Ne peut pas être coulé dans des moules en silicone à polymérisation au platine ; les moules en silicone à polymérisation à l'étain ou en caoutchouc uréthane avec un agent de démoulage sont recommandés.

Propriétés techniques

Ratio de mélange par volume: 2A:1B
Ratio de mélange par poids: 2A:1B
Temps de travail: 6 minutes
Temps de durcissement: 1 heure
Dureté Shore: 75 D
Gravité spécifique: 1,07 g/cc
Volume spécifique: 0,93 cm³/g
Couleur: Blanc
Résistance à la traction: 37,9 MPa
Module de traction: 1 862 MPa
Allongement à la rupture: 7,5%
Résistance à la flexion: 48,9 MPa
Module de flexion: 1 724 MPa
Résistance à la compression: 48,9 MPa
Température de déflexion thermique: 62 °C
Module de compression: 541 MPa
Retrait: 0,0058 mm/mm
Viscosité mélangée: 500 cP

Instructions

Stockage et préparation

Stockez et utilisez les matériaux dans un environnement chaud (23 °C).

Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisés rapidement.

Tous les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité de l'air ambiant. Utilisez des outils de mélange propres et des récipients en métal, en verre ou en plastique. Mélangez dans un endroit bien ventilé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Mélange

Le ratio de mélange est de 2A:1B, en volume ou en masse. Agitez ou remuez la Partie A et la Partie B avant utilisation. Ajoutez la Partie A à la Partie B, puis mélangez soigneusement. Remuez lentement et délibérément, en veillant à racler les parois et le fond du récipient de mélange à plusieurs reprises. Évitez de faire éclabousser le matériau à faible viscosité hors du récipient. Une concentration de masse plus élevée accélère la gélification et le durcissement. Ne retardez ni le mélange ni le coulage.

Coulée

Versez le mélange en un seul point au point le plus bas du moule et laissez-le atteindre son niveau pour minimiser l'emprisonnement de l'air. L'épaisseur de la coulée ne doit pas dépasser 1,27 cm.

Durcissement

Utilisez dans un endroit bien ventilé de l'atelier ou près d'une sortie d'air forcé, et n'inhalez pas les fumées. Les fumées se dissipent rapidement grâce à une ventilation adéquate. Les moulages avec une masse importante peuvent être chauds au toucher et peuvent irriter la peau immédiatement après le durcissement. Laissez le moulage refroidir à température ambiante avant de le manipuler. Le temps de démoulage dépend de la masse et de la configuration du moule.

Sécurité et manipulation

Avertissement : Des fumées peuvent être visibles lorsque le produit commence à gélifier et à durcir. Utilisez uniquement avec une ventilation adaptée à la taille de la pièce et n'inhalez pas les fumées. Les moulages seront extrêmement chauds immédiatement après le durcissement et peuvent brûler la peau. Laissez refroidir à température ambiante avant de manipuler. Si vous usinez des plastiques durcis, portez un masque anti-poussière ou un autre dispositif pour éviter d'inhaler des particules résiduelles.

Conseils supplémentaires

Application d'un agent de démoulage : Si vous n'êtes pas sûr de la compatibilité de la surface, effectuez un moulage d'essai sur une finition de surface similaire. Les moules en polyuréthane, en latex ou en métal doivent être sèches et nécessitent une couche d'agent de démoulage approprié. Appliquez une couche généreuse d'agent de démoulage sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le plastique. Brossez légèrement l'agent de démoulage sur toutes les surfaces à l'aide d'un pinceau souple, puis appliquez une fine couche en brume et laissez sécher pendant 30 minutes.

Aspiration : Le matériau est de faible viscosité et ne nécessite pas de dégazage sous vide. Si vous aspirez, soumettez le mélange à 29 h.i.g. de mercure dans une chambre à vide jusqu'à ce qu'il monte, casse et retombe. Prévoyez une expansion de volume de 3 à 4 fois dans le récipient de mélange.

Rembourrage en mousse : Pour les moulages rotatifs ou creux, le rembourrage en mousse rigide (Foam-iT! 5 ou autre) offre un renforcement léger. Le rembourrage en mousse est recommandé si les moulages seront exposés à des températures supérieures à 30 °C.

Spécifications

Color	White
Mixed Viscocity	500 cps
Cure Time	1 hour
Pot Life	6 minutes
Flexural Strength	7,100 psi
Flexural Modulus	250,000 psi
Specific Volume	25.9 cu. in./lb.
Specific Gravity	1.07 g/cc
Mix Ratio By Weight	2A:1B
Shrinkage	0.0058 in. / in.
Mix Ratio By Volume	2A:1B
Tensile Strength	5,500 psi
Elongation At Break	7.5 %
Shore D Hardness	75
Heat Deflection Temp	144 °F
Compressive Strength	7,100 psi
Tensile Modulus	270,000 psi
Compressive Modulus	78,500 psi

Disponible en Polyurethane Resin

Product	Cure Time	Specific Gravity	Specific Volume	Color	Tensile Strength	Tensile Modulus	Compressive Strength	Compressive Modulus	Flexural Strength	Shrinkage	Heat Deflection Temp	Elongation At Break	Flexural Modulus	Mixed Viscocity	Mix Ratio By Volume	Mix Ratio By Weight	Pot Life	Shore D Hardness	Color	Mixed Viscocity	Cure Time	Pot Life	Flexural Strength	Flexural Modulus	Specific Volume	Specific Gravity	Mix Ratio By Weight	Shrinkage	Mix Ratio By Volume	Tensile Strength	Elongation At Break	Shore D Hardness	Heat Deflection Temp	Compressive Strength	Tensile Modulus	Compressive Modulus	Handling Time	Handling Time	Heat Deflection With Post Cure	Heat Deflection With Post Cure	Shore A Hardness	Die C Tear Strength	Hundred Percent Modulus	Hundred Percent Modulus	Die C Tear Strength	Shore A Hardness
TASK™ 2	60 min.	1.12 g/cc	24.7 cu. in./lb.	White	6,650 psi	290,000 psi	8,300 psi	78,000 psi	9,500 psi	0.005 in. / in.	134 °F	6 %	288,000 psi	150 cps	1A:1B	115A:100B	7 min.	80	White	150 cps	60 min.	7 min.	9,500 psi	288,000 psi	24.7 cu. in./lb.	1.12 g/cc	115A:100B	0.005 in. / in.	1A:1B	6,650 psi	6 %	80	134 °F	8,300 psi	290,000 psi	78,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 3	90 min.	1.12 g/cc	24.7 cu. in./lb.	White	6,650 psi	290,000 psi	8,300 psi	78,000 psi	9,500 psi	0.0025 in. / in.	134 °F	6 %	288,000 psi	150 cps	1A:1B	115A:100B	20 min.	80	White	150 cps	90 min.	20 min.	9,500 psi	288,000 psi	24.7 cu. in./lb.	1.12 g/cc	115A:100B	0.0025 in. / in.	1A:1B	6,650 psi	6 %	80	134 °F	8,300 psi	290,000 psi	78,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 4	16 h.	1.167 g/cc	23.9 cu. in./lb.	Ivory	6,500 psi	130,000 psi	7,400 psi	75,000 psi	9,000 psi	0.0035 in. / in.	110 °F	4 %	204,000 psi	250 cps	-	100A:100B	20 min.	83	Ivory	250 cps	16 h.	20 min.	9,000 psi	204,000 psi	23.9 cu. in./lb.	1.167 g/cc	100A:100B	0.0035 in. / in.	-	6,500 psi	4 %	83	110 °F	7,400 psi	130,000 psi	75,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 5	24 h.	1.1 g/cc	25.2 cu. in./lb.	Tan	4,530 psi	200,000 psi	6,700 psi	83,000 psi	6,480 psi	0.007 in. / in.	145 °F	5 %	216,000 psi	600 cps	1A:1B	1A:1B	3 min.	77	Tan	600 cps	24 h.	3 min.	6,480 psi	216,000 psi	25.2 cu. in./lb.	1.1 g/cc	1A:1B	0.007 in. / in.	1A:1B	4,530 psi	5 %	77	145 °F	6,700 psi	200,000 psi	83,000 psi	15 min.	15 min.	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 6	24 h.	1.07 g/cc	25.9 cu. in./lb.	Tan	5,200 psi	146,000 psi	5,570 psi	65,000 psi	6,200 psi	0.0031 in. / in.	162 °F	4 %	182,500 psi	800 cps	1A:1B	1A:1B	7 min.	75	Tan	800 cps	24 h.	7 min.	6,200 psi	182,500 psi	25.9 cu. in./lb.	1.07 g/cc	1A:1B	0.0031 in. / in.	1A:1B	5,200 psi	4 %	75	162 °F	5,570 psi	146,000 psi	65,000 psi	75 min.	75 min.	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 7	10 min.	1.2 g/cc	23.1 cu. in./lb.	Off-White	3,390 psi	150,700 psi	5,140 psi	57,600 psi	5,450 psi	0.0111 in. / in.	131 °F	15.1 %	148,900 psi	200 cps	1A:1B	104A:100B	2.5 min.	73	Off-White	200 cps	10 min.	2.5 min.	5,450 psi	148,900 psi	23.1 cu. in./lb.	1.2 g/cc	104A:100B	0.0111 in. / in.	1A:1B	3,390 psi	15.1 %	73	131 °F	5,140 psi	150,700 psi	57,600 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 8	15 min.	1.09 g/cc	25.4 cu. in./lb.	Off-White	5,840 psi	246,000 psi	8,760 psi	77,400 psi	8,280 psi	0.01 in. / in.	194 °F	4 %	271,000 psi	100 cps	1A:1B	120A:100B	2.5 min.	80	Off-White	100 cps	15 min.	2.5 min.	8,280 psi	271,000 psi	25.4 cu. in./lb.	1.09 g/cc	120A:100B	0.01 in. / in.	1A:1B	5,840 psi	4 %	80	194 °F	8,760 psi	246,000 psi	77,400 psi	-	-	263 °F	263 °F	-	-	-	-	-	-
TASK™ 11	16 h.	1.12 g/cc	24.7 cu. in./lb.	Translucent White	2,500 psi	-	-	-	-	0.0024 in. / in.	-	100 %	-	2,000 cps	-	100A:100B	20 min.	60	Translucent White	2,000 cps	16 h.	20 min.	-	-	24.7 cu. in./lb.	1.12 g/cc	100A:100B	0.0024 in. / in.	-	2,500 psi	100 %	60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 12	16 h.	1.08 g/cc	26 cu. in./lb.	Clear Amber	2,700 psi	-	-	-	-	0.001 in. / in.	-	300 %	-	2,400 cps	-	100A:44B	20 min.	60	Clear Amber	2,400 cps	16 h.	20 min.	-	-	26 cu. in./lb.	1.08 g/cc	100A:44B	0.001 in. / in.	-	2,700 psi	300 %	60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 13	20 min.	1.15 g/cc	24.1 cu. in./lb.	Black	1,800 psi	-	-	-	-	0.005 in. / in.	-	125 %	-	800 cps	-	100A:120B	3 min.	50	Black	800 cps	20 min.	3 min.	-	-	24.1 cu. in./lb.	1.15 g/cc	100A:120B	0.005 in. / in.	-	1,800 psi	125 %	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 14	45 min.	1.15 g/cc	24.1 cu. in./lb.	Black	1,800 psi	-	-	-	-	0.0035 in. / in.	-	125 %	-	800 cps	-	100A:120B	10 min.	50	Black	800 cps	45 min.	10 min.	-	-	24.1 cu. in./lb.	1.15 g/cc	100A:120B	0.0035 in. / in.	-	1,800 psi	125 %	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 15	1 h.	1.12 g/cc	24.7 cu. in./lb.	Opaque White	2,720 psi	126,000 psi	5,450 psi	60,000 psi	5,450 psi	0.0042 in. / in.	117 °F	20 %	170,000 psi	600 cps	-	75A:100B	6 min.	75	Opaque White	600 cps	1 h.	6 min.	5,450 psi	170,000 psi	24.7 cu. in./lb.	1.12 g/cc	75A:100B	0.0042 in. / in.	-	2,720 psi	20 %	75	117 °F	5,450 psi	126,000 psi	60,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 16	24 h.	1.08 g/cc	25.64 cu. in./lb.	Light Yellow	2,264 psi	-	-	-	-	0.0025 in. / in.	-	233 %	-	1,400 cps	-	1A:2B	6 min.	30	Light Yellow	1,400 cps	24 h.	6 min.	-	-	25.64 cu. in./lb.	1.08 g/cc	1A:2B	0.0025 in. / in.	-	2,264 psi	233 %	30	-	-	-	-	90 min.	90 min.	-	-	80	197 pli	855 psi	855 psi	197 pli	80
TASK™ 18	16 h.	1.57 g/cc	17.6 cu. in./lb.	Metal Gray	3,250 psi	514,000 psi	8,420 psi	97,300 psi	10,700 psi	0.0006 in. / in.	149 °F	1 %	86,000 psi	4,400 cps	-	26A:100B	20 min.	88	Metal Gray	4,400 cps	16 h.	20 min.	10,700 psi	86,000 psi	17.6 cu. in./lb.	1.57 g/cc	26A:100B	0.0006 in. / in.	-	3,250 psi	1 %	88	149 °F	8,420 psi	514,000 psi	97,300 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 21	1 h.	1.07 g/cc	25.9 cu. in./lb.	White	5,500 psi	270,000 psi	7,100 psi	78,500 psi	7,100 psi	0.0058 in. / in.	144 °F	7.5 %	250,000 psi	500 cps	2A:1B	2A:1B	6 min.	75	White	500 cps	1 h.	6 min.	7,100 psi	250,000 psi	25.9 cu. in./lb.	1.07 g/cc	2A:1B	0.0058 in. / in.	2A:1B	5,500 psi	7.5 %	75	144 °F	7,100 psi	270,000 psi	78,500 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Danger