Description
Cette résine d'uréthane de qualité supérieure offre une haute résistance aux chocs, y compris dans les sections minces.
TASK™ 15 a un temps de travail de 6 minutes et un temps de manipulation de 60 minutes à température ambiante.
La résine durcit avec un retrait négligeable, ce qui permet d'obtenir des couleurs vives lorsqu'on y ajoute des teintures ou des pigments.
Elle peut être usinée, poncée et peinte, avec un profil de durcissement progressif idéal pour les applications de moulage rotatif, comme la fabrication de pièces creuses.
Les applications incluent la création de pièces de prototype robustes, des moulages de production en série limitée et des pièces moulées par rotation, comme les mannequins.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par poids: 75A:100B
- Temps de travail: 6 minutes
- Temps de durcissement: 1 heure
- Dureté Shore: 75 D
- Gravité spécifique: 1,12 g/cc
- Volume spécifique: 0,89 cm³/g
- Couleur: Blanc opaque
- Résistance à la traction: 18,75 MPa
- Allongement à la rupture: 20%
- Module de traction: 868,5 MPa
- Résistance à la flexion: 37,58 MPa
- Module de flexion: 1 172,1 MPa
- Résistance à la compression: 37,58 MPa
- Température de déflexion thermique: 47 °C
- Module de compression: 413,7 MPa
- Retrait: 0,0042 mm/mm
- Viscosité mélangée: 600 mPa·s
Instructions
Stockage et Préparation
Stockez et utilisez les matériaux dans un environnement chaud (23 °C). Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisés rapidement. Tous les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité. Utilisez des outils de mélange propres et des récipients en métal, en verre ou en plastique. Mélangez dans un endroit bien ventilé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Application de Test
Une petite application de test est recommandée pour déterminer l'adéquation si la performance est en jeu.
Application d'un agent de démoulage
Si vous n'êtes pas sûr de la compatibilité de la surface, effectuez un moulage d'essai sur une finition de surface similaire afin d'éviter tout dommage.
Les moules en polyuréthane, en latex ou en métal doivent être sèches et nécessitent un agent de démoulage approprié.
Appliquez une couche généreuse d'agent de démoulage sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le plastique. Brossez légèrement l'agent de démoulage sur toutes les surfaces à l'aide d'une brosse douce, puis appliquez une fine couche en brume et laissez sécher pendant 30 minutes.
Mesurage
Le ratio de mélange approprié est de 75 A:100 B par poids. Distribuez la quantité requise de la Partie A dans un récipient de mélange, puis ajoutez la quantité appropriée de la Partie B.
Mélange
Stockez et utilisez les matériaux dans un environnement chaud (23 °C). Agitez ou remuez la Partie A et la Partie B avant utilisation. Ajoutez la Partie A à la Partie B, puis mélangez soigneusement. Remuez lentement et délibérément, en raclant les parois et le fond du récipient de mélange à plusieurs reprises. Évitez de projeter le matériau à faible viscosité hors du récipient. Ne retardez ni le mélange ni le coulage.
IMPORTANT : La durée de vie est réduite après ouverture. Utilisez le produit restant dès que possible. Remettez les couvercles immédiatement après la distribution afin de prolonger la durée de vie.
Le gaz sec XTEND-IT™ peut prolonger considérablement la durée de conservation du produit liquide inutilisé.
Débullage
Cette résine présente une faible viscosité et ne nécessite pas de dégazage sous vide. Si vous effectuez un débullage, soumettez le mélange à 29 pouces de mercure dans une chambre à vide jusqu'à ce qu'il monte, se casse et retombe. Prévoyez une expansion de volume de 3 à 4 fois dans le récipient de mélange. Soyez conscient de la durée de vie en pot afin que le matériau ne durcisse pas dans le récipient de mélange.
Coulage
Avertissement : Des fumées peuvent être visibles lorsque le produit commence à gélifier et à durcir. Assurez une ventilation adéquate et n'inhalez pas les fumées. Les moulages seront extrêmement chauds immédiatement après le durcissement et peuvent brûler la peau. Laissez refroidir à température ambiante avant de manipuler. Pour de meilleurs résultats, versez le mélange en un seul point au point le plus bas du moule et laissez-le atteindre son niveau pour minimiser l'emprisonnement d'air. L'épaisseur du moulage ne doit pas dépasser 1,27 cm .
Durcissement
Important : À utiliser avec une ventilation adéquate de l'atelier ou à proximité d'une sortie de ventilation forcée. N'inhalez pas les fumées. Les fumées se dissiperont avec une ventilation adéquate. Les moulages avec une masse significative peuvent être chauds au toucher et peuvent irriter la peau immédiatement après le durcissement. Laissez le moulage refroidir à température ambiante avant de le manipuler. Le temps de démoulage dépend de la masse et de la configuration du moule. Les moulages de faible masse ou à parois minces prennent plus de temps à durcir que ceux à concentration de masse plus élevée. Pour les moulages rotatifs ou creux, le remplissage en mousse rigide apporte un renforcement léger. Le remplissage en mousse est recommandé si les moulages seront exposés à des températures supérieures à 30 °C.
Performance
Les moulages durcis sont rigides et durables, résistants à l'humidité, à la chaleur modérée, aux solvants et aux acides dilués. Ils peuvent être usinés, apprêtés, peints ou collés à d'autres surfaces (tout agent de démoulage doit être retiré). Lors de l'usinage, portez un masque anti-poussière pour éviter l'inhalation de particules résiduelles. Les moulages peuvent être exposés à l'extérieur après l'apprêt et la peinture.
