Description
Cette résine de coulée en uréthane semi-rigide et économique durcit rapidement en un plastique durable, doté d'une excellente résistance aux chocs.
Smooth-Cast™ 66D présente un ratio de mélange de 1A:1B en volume et une faible viscosité, minimisant l'emprisonnement des bulles.
Elle est idéale pour créer des prototypes, des modèles, des jouets, des accessoires et des prises d'escalade résistants aux chocs.
Cette résine grise a une durée de vie en pot de 7 minutes et un temps de démoulage de 60 minutes.
Smooth-Cast™ 66D permet une personnalisation de couleur vive avec les colorants SO-Strong™, UVO™ ou Ignite™.
Notez qu'elle n'est pas adaptée au moulage rotatif.
- Dureté Shore: 66D
- Temps de travail: 7 min
- Temps de démoulage: 60 min
- Ratio de mélange: 1A:1B en volume
Instructions
Sécurité :
- Stockez et utilisez les matériaux dans un environnement chaud à 23°C.
- Les produits ont une durée de vie limitée ; utilisez-les rapidement.
- Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité ; ils absorbent l'humidité atmosphérique.
- Les outils et récipients de mélange doivent être propres et en métal, verre ou plastique.
- Mélangez dans un endroit bien ventilé.
- Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Application d'un agent de démoulage :
- Un agent de démoulage est nécessaire pour le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces.
- Utilisez un agent de démoulage spécifique au moule comme Universal™ Mold Release ou Mann’s Ease Release™ 200.
- Appliquez une couche généreuse d'agent de démoulage sur toutes les surfaces en contact avec le plastique.
- Pour une couverture complète, brossez l'agent de démoulage avec une brosse douce, puis appliquez une fine couche en brume.
- Laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.
- Les moules en caoutchouc de silicone Smooth-On ne nécessitent généralement pas d'agent de démoulage sauf si vous coulez du silicone dans le moule.
Mesure et mélange :
- Assurez-vous que les parties A et B sont à température ambiante (23°C).
- Combinez des volumes égaux des parties A & B dans un récipient de mélange.
- Raclez le fond et les côtés du récipient plusieurs fois pendant le mélange.
- Ne retardez pas entre le mélange et le coulage.
- Une concentration de masse plus élevée accélère le gélification et le durcissement.
- La durée de vie diminue après ouverture ; utilisez rapidement le produit restant.
- Remettez les couvercles immédiatement après distribution pour prolonger la durée de vie.
- Le gaz sec XTEND-IT™ peut prolonger considérablement la durée de vie.
Coulage :
- Versez le mélange au point le plus bas du champ de confinement pour minimiser l'emprisonnement de l'air.
Pour de meilleurs résultats :
- Utilisez la coulée sous pression en plaçant l'assemblage de coulée dans une chambre de pression à 4,2 kg/cm² (60 PSI) pendant toute la durée de durcissement.
Durcissement :
- Assurez une ventilation de la taille de la pièce ou à proximité d'une ventilation forcée.
- N'inhalez pas les fumées ; elles se dissipent rapidement avec une ventilation adéquate.
- Les moulages peuvent être chauds et irriter la peau immédiatement après le durcissement ; laissez refroidir avant de manipuler.
- Le temps de démoulage varie selon la masse et la configuration du moule.
Performance :
- Les moulages durcis sont durables, résistent à l'humidité, aux solvants et à une chaleur modérée.
- Ils peuvent être usinés, apprêtés, peints ou collés à d'autres surfaces (enlevez d'abord tout agent de démoulage).
- Les moulages non peints peuvent jaunir avec le temps, surtout sous exposition aux UV.
- Effectuez un petit test d'application pour assurer la compatibilité avec votre projet.
