Smooth-Cast™ 57D

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Polyurethane Resin

Polyuréthane semi-rigide offrant un profil de durcissement progressif (ne durcit pas instantanément), ce qui le rend adapté au moulage rotatif à la machine ou à la main.

  • Dureté Shore: 57D
  • Ratio de mélange: 1A:1B en volume
  • Temps de travail: 3 minutes
  • Temps de démoulage: 30 minutes.
€ 188,78

(€ 157,32 hors 20% TVA)

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Description

Ce plastique en polyuréthane semi-rigide est conçu pour des applications de moulage rotatif et en bloc. 

Le Smooth-Cast™ 57D présente un profil de durcissement progressif, adapté au moulage rotatif à la machine ou à la main.

Moulage rotatif

Versez la résine dans un moule en caoutchouc approprié et faites-la tourner pour enrober uniformément la cavité du moule. Une fois l'épaisseur de paroi souhaitée atteinte, le moulage durcit pour former une structure semi-rigide et résistante aux chocs.

Résine de moulage

Utilisez-le pour créer des moulages solides et semi-rigides, durables et résistants.

Spécifications

  • Dureté Shore: 57D
  • Ratio de mélange: 1A:1B en volume
  • Temps de travail: 3 minutes
  • Temps de démoulage: 30 minutes
  • Durcissement complet: 24 heures
  • Couleur: Blanc translucide

Le matériau peut être facilement coloré avec les colorants SO-Strong™, UVO™ ou Ignite™ et peint avec des peintures acryliques ou UreCoat™ pour des finitions épaisses et durables.

Instructions

Préparation :

  • Stockez et utilisez les matériaux dans un environnement chaud à 23°C.
  • Utilisez rapidement en raison de la durée de vie limitée.
  • Mélangez dans un endroit bien ventilé ; portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc.
  • Assurez-vous que les outils et les contenants de mélange sont propres et faits de métal, de verre ou de plastique.
  • Effectuez un petit test d'application pour garantir l'adéquation.

Application d'un agent de démoulage :

  • Utilisez un agent de démoulage spécifique au moule comme le Mann’s Ease Release™ 200.
  • Appliquez une couche généreuse sur toutes les surfaces en contact avec le plastique.
  • Brossez avec une brosse douce, puis appliquez une légère couche de brume.
  • Laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.
  • Les moules en caoutchouc silicone Smooth-On ne nécessitent généralement pas d'agent de démoulage sauf si vous moulez du silicone dans le moule.

Mélange :

  • Pré-mélangez soigneusement la PARTIE A et la PARTIE B avant de commencer.
  • Combinez des volumes égaux des parties A et B dans un récipient de mélange.
  • Remuez pendant au moins 30 secondes, en raclant les côtés et le fond du récipient.

Durcissement :

  • Assurez une ventilation de la taille de la pièce ou une proximité avec une ventilation forcée.
  • N'inhalez pas les fumées ; elles se dissipent rapidement avec une ventilation adéquate.
  • Laissez les moulages refroidir à température ambiante avant de les manipuler.
  • Le temps de démoulage varie en fonction de la masse et de la configuration du moule.
  • Remplissez les moulages rotatifs ou creux avec de la mousse rigide pour renforcer si exposé à des températures supérieures à 30°C.

Performance :

  • Les moulages durcis sont semi-rigides, résistants aux chocs et résistent à l'humidité, à la chaleur modérée et aux solvants.
  • Ils peuvent être apprêtés, peints ou collés à d'autres surfaces avec Urebond ou des adhésifs similaires.
  • Les moulages non peints peuvent se décolorer avec l'exposition aux UV.
  • Effectuez un petit test d'application pour garantir l'adéquation à votre projet.

Spécifications

Color Translucent White
Mixed Viscocity 300 cps
Cure Time 30 minutes
Pot Life 3 minutes
Specific Volume 26.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.05 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:93B
Shrinkage 0.012 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 2,420 psi
Elongation At Break 100 %
Shore D Hardness 57
Disponible en Polyurethane Resin
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness
Smooth-Cast™ 45D 30 min. 1.10 g/cc 25.2 cu. in./lb. 1,560 psi 0.007 in. / in. 100 % 250 cps 1A:1B 100A:93B 5 min. 45 Translucent White 250 cps 30 min. 5 min. 25.2 cu. in./lb. 1.10 g/cc 100A:93B 0.007 in. / in. 1A:1B 1,560 psi 100 % 45
Smooth-Cast™ 57D 30 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 2,420 psi 0.012 in. / in. 100 % 300 cps 1A:1B 100A:93B 3 min. 57 Translucent White 300 cps 30 min. 3 min. 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:93B 0.012 in. / in. 1A:1B 2,420 psi 100 % 57
Smooth-Cast™ 60D 30 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 2,420 psi 0.012 in. / in. 100 % 430 cps 1A:1B 100A:93B 5 min. 60 Translucent White 430 cps 30 min. 5 min. 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:93B 0.012 in. / in. 1A:1B 2,420 psi 100 % 60
Smooth-Cast™ 61D 60 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 2,420 psi 0.012 in. / in. 100 % 430 cps 1A:1B 100A:93B 7 min. 61 Translucent White 430 cps 60 min. 7 min. 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:93B 0.012 in. / in. 1A:1B 2,420 psi 100 % 61
Smooth-Cast™ 65D 15 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 2,400 psi 0.01 in. / in. 20 % 120 cps 1A:1B 100A:93B 2.5 min. 65 White 120 cps 15 min. 2.5 min. 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:93B 0.01 in. / in. 1A:1B 2,400 psi 20 % 65
Smooth-Cast™ 66D 60 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 2,400 psi 0.01 in. / in. 20 % 120 cps 1A:1B 100A:93B 7 min. 66 Grey 120 cps 60 min. 7 min. 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:93B 0.01 in. / in. 1A:1B 2,400 psi 20 % 66

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