Smooth-Cast™ 385

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Polyurethane Resin

Résine de coulée en uréthane, chargée de minéraux, à haute résistance à la compression et à la flexion, très dure et durable.

  • Dureté Shore: 85 D
  • Ratio de mélange: 1:1 en poids
  • Temps de travail: 3 minutes
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Danger

H315 - Provoque une irritation cutanée.
H317 - Peut provoquer une allergie cutanée.
H320 - Provoque une irritation oculaire.
H332 - Nocif par inhalation.
H334 - Peut provoquer des symptômes allergiques ou d’asthme ou des difficultés respiratoires par inhalation.
€ 121,14

(€ 100,95 hors 20% TVA)

En stock

Description

Cette résine de coulée présente d'excellentes propriétés physiques et convient aux applications industrielles et artistiques.

Smooth-Cast™ 385 permet une reproduction détaillée et une finition lisse.

Caractéristiques

  • Dureté Shore: 85 D
  • Ratio de mélange: 1:1 en poids
  • Temps de travail: 3 minutes
  • Temps de démoulage: 10 minutes
  • Basse viscosité - mélange facile

Instructions

Préparation

  • Stocker et utiliser à température ambiante (23°C).
  • Utiliser les produits dès que possible en raison de la durée de vie limitée.
  • Assurer une faible humidité environnementale et une bonne ventilation.
  • Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc.

Application d'un agent de démoulage

  • Utiliser un agent de démoulage pour faciliter le démoulage.
  • Appliquer une couche généreuse d'agent de démoulage sur toutes les surfaces de contact.
  • Brosser avec une brosse douce pour une couverture complète, puis vaporiser et laisser sécher pendant 15 minutes.
  • Effectuer un petit test d'application pour s'assurer de la compatibilité.

Mélange

  • Prémélanger la Partie B avant utilisation.
  • Mélanger soigneusement les Parties A et B, en raclant les côtés et le fond du récipient.
  • Si dégazage sous vide, s'assurer que la pompe à vide tire un minimum de 1 Bar / 100 KPa.
  • Mettre sous vide pendant 1 minute après la chute du matériau.
  • Remettre les couvercles immédiatement après distribution pour prolonger la durée de vie.
  • Utiliser XTEND-IT™ Dry Gas Blanket pour prolonger la durée de vie.

Versement

  • Verser le mélange au point le plus bas du champ de confinement pour minimiser l'emprisonnement d'air.

Durcissement

  • Assurer une ventilation adéquate et éviter d'inhaler les fumées.
  • Laisser les moulages refroidir à température ambiante avant manipulation.
  • Le temps de démoulage varie selon la masse et la configuration du moule.
  • Pour les moulages rotatifs ou creux, remplir avec de la mousse rigide si exposé à des températures supérieures à 30°C.

Post-durcissement

  • Le post-durcissement augmente les propriétés physiques et la performance.
  • Exposer le matériau à 65°C pendant 4-6 heures après le durcissement à température ambiante.

Performance

  • Les moulages durcis résistent à l'humidité, à la chaleur modérée et aux solvants.
  • Peuvent être usinés, apprêtés, peints ou collés sur des surfaces.
  • Effectuer un petit test d'application pour s'assurer de la compatibilité du matériau.

Spécifications

Color Beige
Mixed Viscocity 3,000 cps
Cure Time 2 hours
Pot Life 20 minutes
Flexural Strength 5,900 psi
Flexural Modulus 433,000 psi
Specific Volume 17.3 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.60 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:5B
Shrinkage 0.0006 in. / in.
Tensile Strength 3,100 psi
Elongation At Break 1 %
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 135 °F
Compressive Strength 8,500 psi
Tensile Modulus 400,000 psi
Compressive Modulus 400,000 psi
Disponible en Polyurethane Resin
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
Smooth-Cast™ 300Q 5 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 139,500 psi 4,000 psi 45,800 psi 4,510 psi 0.01 in. / in. 120 °F 5 % 128,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 30 sec. 70 White 80 cps 5 min. 30 sec. 4,510 psi 128,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.01 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 5 % 70 120 °F 4,000 psi 139,500 psi 45,800 psi
Smooth-Cast™ 300 10 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 139,500 psi 4,000 psi 45,800 psi 4,510 psi 0.01 in. / in. 120 °F 5 % 128,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 3 min. 70 White 80 cps 10 min. 3 min. 4,510 psi 128,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.01 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 5 % 70 120 °F 4,000 psi 139,500 psi 45,800 psi
Smooth-Cast™ 305 30 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 134,000 psi 3,800 psi 44,900 psi 4,000 psi 0.0065 in. / in. 120 °F 7.5 % 118,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 7 min. 70 White 80 cps 30 min. 7 min. 4,000 psi 118,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.0065 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 7.5 % 70 120 °F 3,800 psi 134,000 psi 44,900 psi
Smooth-Cast™ 310 4 h. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 134,000 psi 3,800 psi 44,900 psi 4,000 psi 0.0065 in. / in. 120 °F 7.5 % 118,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 20 min. 70 White 80 cps 4 h. 20 min. 4,000 psi 118,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.0065 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 7.5 % 70 120 °F 3,800 psi 134,000 psi 44,900 psi
Smooth-Cast™ 385 2 h. 1.60 g/cc 17.3 cu. in./lb. 3,100 psi 400,000 psi 8,500 psi 400,000 psi 5,900 psi 0.0006 in. / in. 135 °F 1 % 433,000 psi 3,000 cps - 1A:5B 20 min. 85 Beige 3,000 cps 2 h. 20 min. 5,900 psi 433,000 psi 17.3 cu. in./lb. 1.60 g/cc 1A:5B 0.0006 in. / in. - 3,100 psi 1 % 85 135 °F 8,500 psi 400,000 psi 400,000 psi

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