Shell Shock™ FAST

Description

Le plastique thixotrope Shell Shock™ FAST s'épaissit lorsqu'il est mélangé et peut être appliqué sur diverses surfaces ou moules en caoutchouc. 

Mélangez les parties A et B dans le bon ratio (1A:4B par volume ou 1A:5B par poids) pour durcir à température ambiante avec un retrait minimal, résultant en un plastique dur et durable avec une bonne résistance à la compression et à la flexion.

Une fois complètement durcies, les pièces moulées sont rigides et peuvent être poncées, apprêtées et peintes.

Des effets de couleur peuvent être obtenus en ajoutant des teintures SO-Strong Color Tints.

• Idéal pour réaliser rapidement des moules rigides légers pour appareils en silicone et effets, servant de remplacement aux moules en pierre.
• Peut être utilisé comme gel coat dans des moules en caoutchouc, renforcé avec de la mousse rigide pour des moulages détaillés et légers.
• Applicable comme revêtement résistant aux impacts sur le polystyrène (styrofoam), qui peut être poncé, apprêté et peint (minimum de 3 couches recommandées).
• Convient pour réaliser des coques de support rigides pour moules en caoutchouc appliqués au pinceau.

Instructions

Préparation

• Tous les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. Évitez d'utiliser des argiles à base d'eau.
• Utilisez des outils de mélange et des récipients propres en métal ou en plastique.
• Stockez et utilisez les matériaux dans un environnement chaud (22°C).
• Utilisez les matériaux dès que possible en raison de la durée de vie limitée.
• Mélangez dans un endroit bien ventilé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc.
• Effectuez un petit test d'application pour vous assurer de l'adéquation à votre projet.

• Utilisez Mann’s Ease Release 200 pour faciliter le démoulage. Appliquez généreusement sur toutes les surfaces en contact avec le plastique.
• Brossez l'agent de démoulage avec une brosse douce, puis appliquez une fine couche en brume. Laissez sécher pendant 30 minutes.
• Un agent de démoulage n'est pas nécessaire lors du moulage de silicone, mais il facilite le démoulage et prolonge la durée de vie du moule.

1. Prémélangez la partie B avant de commencer.
2. Versez les parties A et B dans un récipient de mélange et mélangez soigneusement pendant environ 1 minute, en raclant les côtés et le fond.
3. Le matériau commencera à s'épaissir presque immédiatement.

• Utilisez un pinceau propre pour chaque couche. Appliquez des couches jusqu'à obtenir l'épaisseur désirée (1 cm recommandé pour une résistance minimale).
• Appliquez la première couche finement avec un mouvement de tapotement pour minimiser les bulles d'air.

• Assurez une ventilation adéquate et évitez d'inhaler les fumées.
• Laissez les pièces moulées refroidir à température ambiante avant de les manipuler.
• Le temps de démoulage dépend de la masse et de la configuration du moule ; les pièces de faible masse ou à parois minces prennent plus de temps à durcir.
• Pour les moulages rotatifs ou creux, remplissez de mousse rigide pour un renforcement léger.

• Le post-durcissement optionnel augmente les propriétés physiques. Exposez le matériau dans le moule à 65°C pendant 2 heures, puis refroidissez à température ambiante.

• Après un empilement suffisant, le matériau durci est rigide, dur et durable.
• Il résiste à l'humidité, à la chaleur modérée, aux solvants et aux acides dilués, et peut être usiné, apprêté, peint ou collé à d'autres surfaces.
• Laissez le matériau durcir pendant au moins 4 heures à 23°C avant de poncer ou d'usiner.
• Utilisez un masque anti-poussière lors de l'usinage pour éviter l'inhalation de particules.
• Les pièces moulées non peintes s'assombriront avec l'exposition aux UV.
• Effectuez un petit test d'application pour vous assurer de l'adéquation à votre projet.

Spécifications