PMC™-770

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Polyurethane Elastomer

Ce caoutchouc en polyuréthane à deux composants, résistant, flexible et résistant à l'abrasion, est idéal pour les moules industriels.

  • Ratio de mélange en poids 2A:1B
  • Durée de vie en pot 30 minutes
  • Temps de durcissement 16 heures
  • Dureté Shore 70 A
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Warning

H302 - Nocif en cas d’ingestion.
H312 - Nocif par contact cutané.
H332 - Nocif par inhalation.
H315 - Provoque une irritation cutanée.
H319 - Provoque une grave irritation oculaire.
€ 337,80

(€ 281,50 hors 20% TVA)

En stock

Description

Ce caoutchouc en polyuréthane à deux composants durcit à température ambiante, formant un matériau de moulage ou de coulée résistant, flexible et résistant à l'abrasion. Avec une dureté Shore A de 70, il offre une excellente résistance à la déchirure, ce qui le rend adapté aux moules de production industrielle et aux outils où la durabilité est cruciale.

  • Ratio de mélange en poids 2A:1B
  • Durée de vie en pot 30 minutes
  • Temps de durcissement 16 heures
  • Dureté Shore 70 A
  • Densité spécifique 1,04 g/cc
  • Volume spécifique 0,96 cm³/g.
  • Couleur ambre clair
  • Résistance à la traction 51,7 bar
  • 100% Modulus 1723,75 kPa
  • Allongement à la rupture 750%
  • Résistance à la déchirure (Die C) 35,0 kN/m
  • Rétraction <.001 in. / in.
  • Viscosité du mélange 3.000 cps

Instructions

Préparation

  • Utilisez les produits rapidement en raison de la durée de conservation limitée. Stockez et utilisez à température ambiante (23°C) avec une faible humidité.
  • Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Assurez une bonne ventilation.
Scellement des Matériaux Poreux
  • Scellez les modèles poreux (plâtre, béton, bois, pierre) avant d'appliquer un agent de démoulage. Utilisez des scellants à séchage rapide ou une gomme-laque de haute qualité pour les argiles contenant du soufre ou de l'humidité.
Surfaces Non Poreuses
  • Les métaux, le verre, les plastiques durs et les argiles sans soufre nécessitent uniquement un agent de démoulage.
Application d'un Agent de Démoulage
  • Utilisez un agent de démoulage pour la fabrication de moules. Appliquez généreusement et brossez légèrement avec une brosse douce. Suivez avec une légère brume et laissez sécher pendant 30 minutes.
Mesure & Mélange
  • Les polyuréthanes liquides absorbent l'humidité. Utilisez des outils en métal ou en plastique propres. Prémélangez la partie B avant utilisation. Mélangez les parties A et B soigneusement pendant au moins 3 minutes, en raclant les côtés et le fond.
  • Pour de grandes quantités (11 kg+), utilisez un mélangeur mécanique pendant 3 minutes, puis mélangez à la main pendant 1 minute. Versez dans un nouveau récipient et répétez le mélange.
  • Le dégazage sous vide ou le moulage sous pression peut réduire les bulles d'air.
Couler
  • Versez en un seul point au point le plus bas, permettant au caoutchouc de s'écouler sur le modèle. Assurez-vous d'au moins 1,3 cm de caoutchouc au-dessus du point le plus haut.
Durcissement
  • Laissez durcir pendant au moins 16 heures à 23°C. Ne pas durcir en dessous de 18°C. Utilisez une chaleur douce ou un accélérateur de durcissement pour réduire le temps de durcissement.
Post-Durcissement
  • Chauffez le caoutchouc durci à 65°C pendant 4-8 heures pour améliorer les propriétés.
Utilisation du Moule
  • Appliquez un agent de démoulage avant chaque coulée. Utilisez des agents appropriés pour la cire, le caoutchouc liquide ou les matériaux thermodurcissables.
  • Pour le plâtre, épongez le moule avec une solution savonneuse pour un meilleur écoulement et démoulage. Utilisez un concentré de démoulage à base d'eau pour les matériaux abrasifs comme le béton.
Performance & Stockage
  • Le caoutchouc entièrement durci est durable. Contactez le fabricant pour des questions spécifiques à l'application.

Spécifications

Hundred Percent Modulus 250 psi
Color Light Amber
Mixed Viscocity 3,000 cps
Cure Time 16 hours
Pot Life 30 minutes
Specific Volume 26.5 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 200 pli
Specific Gravity 1.04 g/cc
Mix Ratio By Weight 2A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Tensile Strength 750 psi
Elongation At Break 750 %
Shore A Hardness 70
Disponible en Polyurethane Elastomer
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Operating Temperature Range Mix Ratio Mixed Viscosity 100% Modulus Color - PMC™-746 Color - PMC™-746 Clear Amber Post Cure Temperature
PMC™-121 30/WET 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-746 Amber Clear - - - - - - - - - - - - - - - - 16 h. at 73°F/23°C 15 min. at 73°F/23°C 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc - < .001 in./in. - 700 psi 650% 60 Above 65°F/18°C 2A:1B by weight or volume 1,200 cps 220 psi Ranges From Amber To Blue Clear Amber 150°F/65°C for 4 to 8 h.
PMC™-746 16 h. 60 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 700 psi < .001 in. / in. 100 pli 650 % 220 psi 1,200 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 220 psi Ranges From Amber To Blue 1,200 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 700 psi 650 % 60 - - - - - - -
PMC™-121 30/DRY 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-780 WET 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-780 DRY 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-790 48 h. 90 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 2,000 psi <.001 in. / in. 300 pli 550 % 640 psi 3,000 cps 2A:1B 2A:1B 20 min. 640 psi Clear Amber 3,000 cps 48 h. 20 min. 25.9 cu. in./lb. 300 pli 1.07 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 2,000 psi 550 % 90 - - - - - - -
PMC™-121 50/WET 16 h. 50 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 350 psi < .001 in. / in. 85 pli 500 % 82 psi 1,400 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,400 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 85 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 350 psi 500 % 50 - - - - - - -
PMC™-744 16 h. 44 1.01 g/cc 27.5 cu. in./lb. 300 psi < .001 in. / in. 90 pli 400 % 90 psi 3,400 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 90 psi Beige 3,400 cps 16 h. 15 min. 27.5 cu. in./lb. 90 pli 1.01 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 300 psi 400 % 44 - - - - - - -
PMC™-770 16 h. 70 1.04 g/cc 26.5 cu. in./lb. 750 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 250 psi 3,000 cps - 2A:1B 30 min. 250 psi Light Amber 3,000 cps 16 h. 30 min. 26.5 cu. in./lb. 200 pli 1.04 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. - 750 psi 750 % 70 - - - - - - -

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