Plasti-Paste™ EPOXY

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Epoxy

Pâte époxy à base d'époxy et remplie de fibres pour applications verticales.

  • Dureté Shore : 80D
  • Ratio de mélange : 2A:1B par volume/poids
  • Temps de travail : 40 minutes
  • Temps de durcissement : 16 heures
  • Résistance à la chaleur : 71°C
€ 253,09

(€ 210,91 hors 20% TVA)

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Description

Ce matériau à base d'époxy et rempli de fibres est conçu pour les applications sur surfaces verticales.

Plasti-Paste™ EPOXY se compose de deux composants : la partie A (pâte) et la partie B (liquide), avec un ratio de mélange de 2A:1B par volume ou poids. 

Le temps de travail est de 40 minutes, et il durcit en 16 heures à température ambiante, l'application de chaleur réduisant le temps de durcissement.

Le matériau mélangé tient sur les surfaces verticales sans s'affaisser et durcit pour obtenir une finition rigide et solide. 

Plasti-Paste™ EPOXY peut être coloré avec des colorants UVO™ et poncé, usiné, et peint avec des peintures émail acryliques. 

Il est adapté pour être utilisé comme coque de support ou matériau de moule mère pour renforcer les moules en caoutchouc lors du moulage, ainsi que pour créer des environnements thématiques, de l'art ou des effets spéciaux.

Plasti-Paste™ EPOXY sert également d'adhésif puissant et de matériau de réparation pour les applications industrielles.

Caractéristiques

  • Non affecté par l'humidité
  • Temps de travail plus long pour les grandes surfaces
  • Plus rigide une fois durci, nécessitant moins de matériau pour les coques de support
  • Résistance à la chaleur jusqu'à 71°C

Propriétés Techniques

  • Ratio de mélange par volume : 2A:1B
  • Ratio de mélange par poids : 2A:1B
  • Temps de travail : 40 minutes
  • Temps de recouvrement de film mince : 60 minutes
  • Temps de durcissement : 16 heures
  • Dureté Shore : 80 D
  • Masse volumique : 1,0 g/cc
  • Volume spécifique : 1,0 cm³/g
  • Couleur : Blanc cassé
  • Résistance ultime à la traction : 22,89 MPa
  • Module de traction : 3 240 MPa
  • Allongement à la rupture : 0,83%
  • Résistance à la flexion : 63,34 MPa
  • Module de flexion : 15 680 MPa
  • Résistance à la compression : 53,08 MPa
  • Température de déflexion thermique : 71°C
  • Module de compression : 951 MPa
  • Rétractation : 0,001 mm/mm
  • Viscosité mélangée : Pâte

Instructions

Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante (23°C). Utilisez dans un endroit bien ventilé, en portant un respirateur approuvé par le NIOSH, des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Testez une petite application pour assurer l'adéquation.

Application d'un agent de démoulage

Utilisez un scellant suivi d'un agent de démoulage pour faciliter le démoulage. Appliquez la cire Sonite™ et l'agent de démoulage Ease Release™ 200. Le papier d'aluminium peut également être utilisé comme barrière.

PRÉ-MÉLANGER la partie A avant de commencer

Prémélangez la partie A pour redistribuer les composants huileux et pâteux.

Mesurage

Utilisez deux récipients : un pour mesurer la partie A et la partie B, et un plus grand pour le mélange.

Mélange

Le ratio de mélange est de 2A:1B par poids ou volume. Remplissez le récipient de mesure avec la partie A, éliminez les vides d'air et transférez dans le récipient de mélange. Répétez pour la partie B. Mélangez soigneusement pendant 2-3 minutes, en raclant les côtés et le fond. Ajoutez des colorants à la partie A avant de mélanger avec la partie B.

Mélange de grandes quantités

Utilisez un mélangeur mécanique 'Turbine' pour les grandes quantités. Prolongez la durée de vie en étalant le matériau mélangé dans un récipient plat.

Application

Appliquez uniformément avec une spatule. Appliquez au moins 0,64 cm (1/4”) d'épaisseur, 1 cm (3/8”) pour une résistance maximale. Intégrez des supports pour la stabilité. Lissez la couche finale avec un solvant.

Fabrication d'une coque en deux parties

Utilisez une couche barrière de cire en pâte et l'agent de démoulage Ease Release™ 200 pour éviter l'adhésion. Le papier d'aluminium peut également être utilisé.

Durcissement

La résistance à la manipulation se développe en environ 16 heures. Résistance totale en 24 heures.

Résistance à la chaleur

Le matériau complètement durci avec une épaisseur minimale de 1 cm (3/8”) résiste à des températures allant jusqu'à 76°C.

Peinture

Assurez-vous que la surface est propre avant de peindre avec des peintures émail acryliques.

Stockage

Stockez les moules assemblés sur une surface plane à l'intérieur à température ambiante dans un endroit sec.

Sécurité

Pour usage industriel uniquement. Garder hors de la portée des enfants. Lire la FDS

Spécifications

Color Off-White
Mixed Viscocity Paste
Cure Time 16 hours
Flexural Strength 9,186 psi
Pot Life 40 minutes
Flexural Modulus 2,273,000 psi
Specific Volume 27.73 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.0 g/cc
Mix Ratio By Weight 2A:1B
Shrinkage 0.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 2A:1B
Ultimate Tensile 3,320 psi
Elongation At Break 0.83 %
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 160 °F
Compressive Strength 7,700 psi
Tensile Modulus 470,000 psi
Thin Film Recoat Time 60 minutes
Compressive Modulus 138,000 psi
Disponible en Epoxy
Product Color Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Mix Ratio By Volume Tack Free Time Shore D Hardness Thin Film Working Time Thin Film Recoat Time Mixed Viscosity Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Ultimate Tensile Thin Film Recoat Time Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Flexural Strength Flexural Modulus Shrinkage Ultimate Tensile Elongation At Break Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
Tarbender Clear 16 h. 45 min. 25.4 cu. in./lb. 1.09 g/cc 100A:41B 2A:1B 8 h. 75 2 h. 6 h. 1,100 cps - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Plasti-Paste™ EPOXY Off-White 16 h. 40 min. 27.73 cu. in./lb. 1.0 g/cc 2A:1B 2A:1B - 80 - 60 min. - 16 h. 1.0 g/cc 27.73 cu. in./lb. 470,000 psi 7,700 psi 138,000 psi 9,186 psi 0.001 in. / in. 160 °F 0.83 % 3,320 psi 60 min. 2,273,000 psi Paste 2A:1B 2A:1B 40 min. 80 Paste 9,186 psi 2,273,000 psi 0.001 in. / in. 3,320 psi 0.83 % 160 °F 7,700 psi 470,000 psi 138,000 psi
UV Resin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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