OOMOO™ 30

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Tin Cure Silicone

Silicone facile à utiliser, avec un rapport de mélange 1:1 en volume.

  • Dureté Shore: 30A
  • Temps de travail: 30 min
  • Temps de durcissement: 6 heures
  • Basse viscosité, pas de dégazage sous vide nécessaire
  • Convient pour les applications artistiques et industrielles
€ 236,35

(€ 196,96 hors 20% TVA)

Rupture de stock

Description

OOMOO™ 30 est un composé de silicone facile à utiliser, avec un rapport de mélange 1 pour 1 en volume, ce qui élimine le besoin de balances. 

Il présente une faible viscosité, ce qui le rend facile à mélanger et à verser sans nécessiter de dégazage sous vide. 

OOMOO™ 30 durcit à température ambiante avec un retrait minimal.

OOMOO™ 30 est adapté pour réaliser des moules simples en un ou deux blocs, particulièrement pour la reproduction de sculptures et de prototypes, ainsi que pour le moulage en plâtre, en résine et en cire. 

OOMOO™ 30 peut également être utilisé pour des applications de potting et d'encapsulation électriques.

Caractéristiques

  • Rapport de mélange en volume: 1A:1B
  • Rapport de mélange en poids: 100A:130B
  • Temps de travail: 30 minutes
  • Temps de durcissement: 6 heures
  • Dureté Shore: 30 A
  • Couleur: Lavande
  • Gravité spécifique: 1,34 g/cc
  • Volume spécifique: 1,26 cm³/gr
  • Résistance à la traction: 1,65 MPa
  • Allongement à la rupture: 250%
  • Résistance à la déchirure (Die B): 7,0 kN/m
  • Stabilité du produit durci de -54°C jusqu'à 204 °C
  • Module à 100%: 690 kPa
  • Retrait: 0,0025 mm/mm
  • Viscosité du mélange: 4 250 mPa·s

Instructions

Sécurité

À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en vinyle. 

N.B. Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhiberont le durcissement.

Stockage et utilisation

Conserver et utiliser à température ambiante (23 °C). Des températures plus élevées réduisent le temps de travail et de durcissement. 

Le stockage à des températures plus fraîches prolongera la durée de conservation.

Inhibition du durcissement

Le caoutchouc en silicone peut être inhibé par des contaminants, ce qui peut entraîner une adhérence accrue ou un défaut de durcissement. 

Tester la compatibilité sur une petite surface. 

Des matériaux tels que les argiles à base de soufre et le caoutchouc latex peuvent entraîner une inhibition. 

Appliquer un agent de scellement ou un vernis acrylique transparent pour éviter cela.

Application d'un agent de démoulage

L'utilisation d'un agent de démoulage n'est généralement pas nécessaire, mais elle en facilitera le déroulement. Utiliser Ease Release™ 200. Vaporiser l'objet une fois, puis brosser légèrement la surface, vaporiser à nouveau légèrement et laisser sécher pendant 30 minutes. 

Tester sur une surface identique en cas d’incertitude.

Mesure et mélange

Prémélanger les parties A et B. Mélanger des quantités égales pendant 3 minutes, en raclant à plusieurs reprises les parois et le fond du gobelet de mélange. Assurer une couleur uniforme sans stries.

Versement

Verser le mélange au point le plus bas de l'enceinte. Laisser le silicone se niveler sur le modèle, en assurant un flux uniforme pour minimiser l'emprisonnement d'air. 

Le silicone liquide doit dépasser d’au moins 1,3 cm le point le plus élevé du modèle.

Durcissement

Laisser durcir à température ambiante pendant 6 heures avant de démouler. 

Post-durcir pendant 4 heures à 65 °C pour éliminer l'humidité résiduelle et l'alcool. Refroidir à température ambiante avant utilisation. 

Ne pas durcir en dessous de 18 °C.

Utilisation du moule

Aucun agent de démoulage n'est nécessaire pour le moulage en cire ou en plâtre. 

Utiliser Ease Release™ 200 avec les résines polyuréthane, polyester et époxy afin d’éviter le collage et la dégradation.

Vaporiser l'objet une fois, puis brosser légèrement la surface, vaporiser à nouveau légèrement et laisser sécher pendant 30 minutes. 

Tester sur une surface identique en cas d'incertitude.


Performance et stockage du moule

La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).

Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.

Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.

Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.

Spécifications

Hundred Percent Modulus 100 psi
Color Lavender
Die B Tear Strength 40 pli
Mixed Viscocity 4,250 cps
Useful Temperature Min -65 °F
Cure Time 6 hours
Pot Life 30 minutes
Specific Volume 20.6 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.34 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:130B
Shrinkage 0.0025 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 240 psi
Elongation At Break 250 %
Shore A Hardness 30
Disponible en Tin Cure Silicone
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness
OOMOO™ 30 6 h. 30 1.34 g/cc 20.6 cu. in./lb. 240 psi 0.0025 in. / in. 250 % 100 psi 40 pli -65 °F 4,250 cps 1A:1B 100A:130B 30 min. 100 psi Lavender 40 pli 4,250 cps -65 °F 6 h. 30 min. 20.6 cu. in./lb. 1.34 g/cc 100A:130B 0.0025 in. / in. 1A:1B 240 psi 250 % 30
OOMOO™ 25 75 min. 25 1.34 g/cc 20.6 cu. in./lb. 240 psi 0.0025 in. / in. 250 % 100 psi 40 pli -65 °F 4,250 cps 1A:1B 100A:130B 15 min. 100 psi Light Blue 40 pli 4,250 cps -65 °F 75 min. 15 min. 20.6 cu. in./lb. 1.34 g/cc 100A:130B 0.0025 in. / in. 1A:1B 240 psi 250 % 25

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