Mold Star™ 31T

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Platinum Cure Silicone

Caoutchouc silicone platine haute performance, à faible viscosité, à durcissement rapide avec une excellente résistance à la déchirure.

  • Dureté Shore A 31
  • Ratio de mélange 1:1 en poids
  • Temps de travail 5 minutes
  • Temps de démoulage 23 minutes
  • Basse viscosité pour un mélange facile
€ 31,33

(€ 26,11 hors 20% TVA)

En stock

Description

Ce produit est un caoutchouc en silicone haute performance, connu pour son excellente résistance à la déchirure et sa flexibilité. 

Mold Star™ 31T est conçu pour créer des moules qui capturent les détails fins avec précision.

Caractéristiques

  • Dureté Shore A de 31
  • Ratio de mélange de 1:1 en poids pour une préparation facile
  • Temps de travail  5 minutes, permettant une application rapide
  • Temps de démoulage de 23 minutes, permettant des cycles de production rapides
  • Basse viscosité assure un mélange et un coulage faciles
  • Convient pour la fabrication de moules détaillés

Ce caoutchouc silicone est idéal pour les applications nécessitant un haut niveau de détail et de flexibilité, ce qui en fait un choix privilégié pour les artistes et les fabricants.

Instructions

Suivez ces étapes pour des résultats optimaux :

  1. Mesurez des quantités massiques égales de la Partie A et de la Partie B.
  2. Mélangez soigneusement pendant 3 minutes, en veillant à obtenir une couleur uniforme.
  3. Versez le mélange dans le cadre du moule, en assurant une couverture uniforme.
  4. Laissez le silicone durcir pendant 30 minutes avant de démouler.
  5. Conservez le matériel inutilisé dans un endroit frais et sec pour en préserver la qualité.

Sécurité

Utilisez dans un endroit bien ventilé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Utilisez uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent la polymérisation.

Stockage

Stockez et utilisez le matériau à température ambiante (23 °C). Des températures plus élevées réduiront le temps de travail et de polymérisation et diminueront la durée de vie du matériau inutilisé. Utilisez dès que possible.

Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)


Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.

Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.

Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.

Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.

Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.

Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.

Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.

Effectuez un bref test de compatibilité avant de l'utiliser sur votre projet.

Application d'un agent de démoulage

Un agent de démoulage peut faciliter le démoulage. Ease Release™ 200 est recommandé pour démouler le silicone et d'autres matériaux. Effectuez une petite application de test pour vérifier l'adéquation.

Mesure & Mélange

Prémélangez séparément la partie A et la partie B. Distribuez les quantités requises dans un récipient de mélange (1A:1B en volume ou en poids) et mélangez soigneusement, en raclant les côtés et le fond du récipient.

Optionnel : Dégazage sous vide

Le dégazage sous vide permet d'éliminer l'air emprisonné. Après le mélange, mettez le matériau sous vide à 29 pouces de mercure, en laissant de la place pour l'expansion.

Coulée

Versez le mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc atteindre son propre niveau. Assurez-vous que le caoutchouc liquide se nivelle à au moins 1,3 cm (1/2 pouce) au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Polymérisation

Laissez le caoutchouc polymériser pendant 30 minutes à température ambiante (23 °C) avant de démouler.

Polymérisation à chaud

Réduisez le temps de démoulage grâce à une chaleur douce. Après le coulage à température ambiante, placez le moule dans une boîte chauffante ou un four à 60°C. 

Le temps variera en fonction de l'épaisseur du moule.

Faire un moule au pinceau?

Utilisez un épaississant pour l'application au pinceau et pour les effets. N'utilisez pas d'autres séries de silicones pour la fabrication de moules au pinceau.

Performance & Stockage du moule

La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).

Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.

Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.

Les moules doivent être stockées sur une surface plane, dans un environnement frais et sec.

Spécifications

Color Translucent
Die B Tear Strength 90 pli
Cure Time 23 minutes
Pot Life 5 minutes
Specific Volume 25.6 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.08 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage < .001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 423 psi
Shore A Hardness 30
Mixed Viscosity 11,000 cps
Elongation @ Break 400 %
Useful Temperature (max) 450 °F
100% Modulus 47 psi
Useful Temperature (min) -65 °F
Disponible en Platinum Cure Silicone
Product Color Die B Tear Strength Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Shore A Hardness Mixed Viscosity Elongation @ Break Useful Temperature (max) 100% Modulus Useful Temperature (min)
Mold Star™ 14T Translucent 90 pli 9 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 14 11,000 cps 490 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 19T Translucent 90 pli 12 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B 0.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 19 11,000 cps 470 % 450 °F - -65 °F
Mold Star™ 20T Translucent 90 pli 30 min. 6 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 20 11,000 cps 470 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 31T Translucent 90 pli 23 min. 5 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 423 psi 30 11,000 cps 400 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 40T Translucent 140 pli 3 h. 20 min. 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 656 psi 40 11,000 cps 500 % 450 °F 108 psi -65 °F

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