Description
Ce caoutchouc de moulage en silicone platine est mélangé dans un rapport 1A:1B en volume, ce qui élimine le besoin d'une balance.
Mold Star™ 30 présente une faible viscosité ; le dégazage sous vide n'est donc pas nécessaire pour la plupart des applications. Le matériau a une dureté Shore de 30A.
Caractéristiques
- Durcit en caoutchoucs doux, solides et résistants à la déchirure.
- Présente un très faible retrait à long terme.
- Convient au moulage de cire, de plâtre, de résines et d'autres matériaux.
- Résistant à la chaleur jusqu'à 232 °C.
- Peut être utilisé pour le moulage d'alliages métalliques à basse température de fusion.
- Non destiné à la fabrication de moules au pinceau.
- Ne durcira pas sur des surfaces contenant du soufre, même scellées.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume : 1A:1B
- Ratio de mélange par poids : 100A:96B
- Temps de travail: 45 minutes
- Temps de durcissement : 6 heures
- Dureté Shore : 30A
- Gravité spécifique : 1,12 g/cc
- Volume spécifique : 0,89 cm³/g
- Résistance à la traction : 2,9 MPa (420 psi)
- Module à 100% : 662 kPa (96 psi)
- Allongement à la rupture : 339%
- Résistance à la déchirure (Die B) : 15,4 kN/m (88 pli)
- Couleur : Bleu
- Température utile (max) : 232 °C
- Température utile (min) : -54°C
- Viscosité mélangée : 12 500 cps
Instructions
Sécurité
À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc. Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23°C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.
Inhibition du Durcissement
Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement. Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition. Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité. Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé. Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc. Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.
Application d'un agent de Démoulage
Bien que ce ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage. Ease Release™ 200 est recommandé pour une utilisation avec le caoutchouc de silicone. Appliquer légèrement l'agent de démoulage au spray, puis, avec un pinceau souple, sur toutes les surfaces du modèle, en le répartissant uniformément. Laisser l'agent de démoulage ensuite sécher pendant 30 minutes. Un test à petite échelle doit être effectué sur une surface identique pour un essai s'il y a un doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant/agent de démoulage.
Mesure & Mélange
Prémélangez la partie A et la partie B séparément. Distribuez les quantités requises dans un récipient de mélange (1A:1B par volume) et mélangez soigneusement, en raclant les côtés et le fond. Le caoutchouc doit avoir une couleur uniforme sans stries.
Optionnel : Dégazage sous Vide
Le dégazage sous vide permet d'éliminer l'air emprisonné. Mettez le matériau sous vide pendant 2-3 minutes à 29 pouces de mercure, en laissant de la place pour l'expansion.
Versement
Versez le mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc atteindre son propre niveau pour minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.
Durcissement
Laissez durcir pendant 6 heures à température ambiante 23°C avant de démouler.
Durcissement à la Chaleur
Réduisez le temps de démoulage en appliquant une chaleur douce. Par exemple, placez le moule dans une boîte chaude ou un four à 60°C pour réduire le temps de démoulage pour une section de 1,3 cm d'épaisseur à environ 10 minutes. Le temps varie avec l'épaisseur. Utilisez l'accélérateur de durcissement Plat-Cat™ pour réduire le temps de démoulage ou le retardateur de durcissement Slo-Jo™ pour prolonger le temps de pot et les temps de durcissement. Ne pas durcir en dessous de 18°C.
Performance & Stockage du Moule
La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
