Description
Ce silicone platine translucide est mélangé à 1A:1B en volume, ce qui élimine la nécessité d'une balance. Il présente une faible viscosité, ce qui rend le dégazage sous vide inutile dans la plupart des applications. Avec une durée de vie en pot de 3 minutes et un temps de durcissement de 12 minutes à température ambiante, il durcit en un caoutchouc souple et résistant aux déchirures, avec un retrait à long terme très faible.
Caractéristiques
- Ratio de mélange par volume : 1A:1B
- Ratio de mélange par poids : 1A:1B
- Temps de travail: 3 minutes
- Temps de durcissement : 12 minutes
- Dureté Shore : 19 A
- Gravité spécifique : 1,08 g/cc
- Volume spécifique : 0,93 cm³/g
- Résistance à la traction : 2,90 MPa (420 psi)
- Allongement à la rupture : 470%
- Résistance à la déchirure (Die B) : 15,8 kN/m (90 pli)
- Couleur : Translucide
- Température utile : -54 °C à 232 °C
- Retrait : 0,001 mm/mm
- Viscosité mélangée : 11.000 mPa·s
Les moules fabriqués avec ce silicone dureront longtemps et conviennent au moulage de cire, de plâtre, de résines et d'autres matériaux. Un nombre infini d'effets de couleur peut être obtenu en ajoutant des pigments de silicone compatibles ou des poudres à effets. Il résiste à des températures jusqu'à 232 °C et convient au moulage d'alliages métalliques à faible point de fusion. Les silicones durcis ont été testés et certifiés sûrs pour la peau par un laboratoire indépendant. Remarque : Ce produit ne durcira pas sur des surfaces contenant du soufre, même lorsqu'elles sont scellées.
Instructions
Sécurité
Utilisez dans un endroit bien ventilé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Utilisez uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement.
Stockage
Conservez et utilisez le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront le temps de travail et de durcissement et diminueront la durée de conservation du matériau inutilisé. Utilisez dès que possible.
Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)
Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.
Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.
Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.
Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.
Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Application d'un agent de démoulage
Un agent de démoulage peut faciliter le démoulage. Ease Release™ 200 est recommandé pour le démoulage du silicone du silicone ou d'autres surfaces. Effectuez un petit test pour déterminer l'adéquation.
Mesure & Mélange
Prémélangez séparément la partie A et la partie B. Distribuez les quantités requises dans un récipient de mélange (1A:1B en volume ou en poids) et mélangez soigneusement, en raclant les côtés et le fond du récipient.
Optionnel : Dégazage sous vide
Le dégazage sous vide permet d'éliminer l'air emprisonné. Votre pompe à vide doit atteindre un minimum de 29 pouces de mercure (ou 1 bar / 100 kPa).
en laissant de la place pour l'expansion.
Versement
Versez le mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc atteindre son propre niveau. Assurez-vous que le caoutchouc liquide se nivelle à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.
Durcissement
Laissez le caoutchouc durcir pendant 12 minutes à température ambiante 23°C avant de démouler.
Durcissement à la chaleur
Réduisez le temps de démoulage grâce à une chaleur douce. Après le versement à température ambiante, placez le moule dans une boîte chaude ou un four à 60°C. Le temps variera en fonction de l'épaisseur du moule.
Fabriquer un moule à pinceau ?
Utilisez un épaississant pour l'application au pinceau et pour les effets. N'utilisez pas d'autres séries de silicones pour la fabrication de moules à pinceau.
Performance & Stockage du moule
La durée de vie physique du moule dépend de l'utilisation. Le moulage de matériaux abrasifs peut éroder les détails du moule, tandis que les matériaux non abrasifs ne le feront pas. Nettoyez les moules avec une solution savonneuse et séchez-les avant de les stocker. Stockez les moules sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
