Description
Ce caoutchouc silicone au platine est facile à utiliser, mélangé dans un rapport 1A:1B en volume, éliminant le besoin d'une balance. Il présente une faible viscosité, ce qui signifie qu'un dégazage sous vide n'est pas nécessaire pour la plupart des applications. Ce matériau à durcissement rapide a une durée de vie en pot de 6 minutes et un temps de durcissement de 30 minutes.
Caractéristiques
- Durcit en un caoutchouc doux et résistant qui est résistant à la déchirure et présente un très faible retrait à long terme.
- Moules durables adaptés au moulage de cire, de plâtre, de résines et d'autres matériaux.
- Résistant à la chaleur jusqu'à 232°C (450°F), adapté au moulage d'alliages métalliques à bas point de fusion.
- Non destiné à la fabrication de moules au pinceau.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange en volume : 1A:1B
- Ratio de mélange en poids : 1A:1B
- Durée de vie en pot : 6 minutes
- Temps de durcissement : 30 minutes
- Dureté Shore : 16 A
- Densité : 1,18 g/cc
- Volume spécifique : 0,85 cm³/g
- Résistance à la traction : 2,76 MPa (400 psi)
- Module à 100% : 379 kPa (55 psi)
- Allongement à la rupture : 440%
- Résistance à la déchirure Die B : 15,4 kN/m (88 pli)
- Couleur : Bleu-Vert
- Plage de température utile : -54°C à 232°C (-65°F à 450°F)
Cas d'utilisation
Idéal pour créer des moules pour le moulage de cire, de plâtre, de résines et d'alliages métalliques à bas point de fusion. Également utilisé dans des applications telles que la fabrication de moules pour jardinières en béton, visières de protection, moules d'empreintes judiciaires, et plus encore.
Instructions
Sécurité
Utilisez dans un endroit bien ventilé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Utilisez uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhiberont le durcissement du caoutchouc. Stockez et utilisez le matériau à température ambiante (23°C/73°F). Des températures plus élevées réduiront le temps de travail et de durcissement et réduiront également la durée de conservation du matériau inutilisé.
Inhibition du Durcissement
Le caoutchouc silicone à polymérisation par addition peut être inhibé par certains contaminants, entraînant une adhérence ou un manque de durcissement. Le latex, les argiles soufrées, certaines surfaces en bois, le polyester nouvellement coulé, l'époxy ou le caoutchouc uréthane peuvent causer une inhibition. Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. Si une inhibition se produit, le caoutchouc sera collant ou non durci. L'application d'un vernis acrylique transparent sur la surface du modèle peut prévenir l'inhibition. Laissez le scellant sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Parce qu'aucune application n'est tout à fait la même, une petite application de test pour déterminer l'adéquation à votre projet est recommandée si la performance de ce matériau est en question.
Remarque : Même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant de grandes quantités de soufre. Faites un petit test de compatibilité avant de l'utiliser sur votre projet.
Application d'un Agent de Démoulage
Bien que généralement non nécessaire, un agent de démoulage comme Ease Release™ 200 peut faciliter le démoulage. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles chez les distributeurs.
Mesure & Mélange
Prémélangez séparément la Partie A et la Partie B. Distribuez les quantités requises des Parties A et B dans un récipient de mélange (1A:1B en volume) et mélangez soigneusement, en raclant les côtés et le fond du récipient. Le caoutchouc doit avoir une couleur uniforme sans stries.
Dégazage sous Vide Optionnel
Le dégazage sous vide aide à éliminer l'air emprisonné. Après avoir mélangé les parties A et B, mettez le matériau sous vide pendant 2-3 minutes à 29 pouces de mercure, en vous assurant qu'il y a suffisamment de place dans le récipient pour l'expansion.
Versement
Versez le mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc atteindre son propre niveau. Un flux uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm (1/2”) au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.
Durcissement
Laissez le caoutchouc silicone durcir pendant 30 minutes à température ambiante (23°C/73°F) avant de démouler.
Durcissement à la Chaleur
Le temps de démoulage peut être réduit en appliquant une chaleur douce. Exemple : Après le versement, placez le moule dans une boîte chauffante ou un four industriel à 60°C (140°F) pour réduire le temps de démoulage d'une section de 1,3 cm (1/2”) à environ 10 minutes. Le temps variera en fonction de l'épaisseur du moule. L'ajout d'un accélérateur de durcissement Plat-Cat™ réduira également le temps de démoulage. Les temps de pot et de durcissement peuvent être prolongés en utilisant un retardateur de durcissement Slo-Jo™. Ne durcissez pas le caoutchouc à une température inférieure à 18°C (65°F).
Performance & Stockage du Moule
La durée de vie physique du moule dépend de l'utilisation. Le moulage de matériaux abrasifs peut éroder les détails du moule, tandis que les matériaux non abrasifs (cire) ne le feront pas. Avant de stocker, nettoyez le moule avec une solution savonneuse et séchez-le complètement. Assemblez les moules en deux parties et stockez-les sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
