Caoutchouc de moulage en uréthane durable, optimisé pour le coulage du béton.Dureté Shore: 48ARatio de mélange: 1A:1B en volumeTemps de travail: 25 minTemps de durcissement: 24 hGravité spécifique: 1,14 g/ccRésistance à la traction: 4,83 MPa
Ce caoutchouc de moulage en uréthane durable est conçu pour le coulage de production de béton.
Formlastic™ 60 présente une faible viscosité pour un mélange et un coulage faciles, durcissant avec un minimum de bulles emprisonnées.
Le ratio de mélange est de 1A:1B par volume, avec un temps de travail de 40 minutes, et il durcit à une dureté Shore ultime de 60A.
Le caoutchouc durci est stable dimensionnellement avec un faible retrait, offre une bonne résistance à l'usure et produit des moulages en béton fidèles en couleur.
Il est important de noter que ce produit ne contient ni mercure ni silice de quartz, ce qui le rend non cancérigène.
Idéal pour créer des moules pour le coulage de carreaux de béton et d'autres produits en béton, garantissant des résultats précis et durables.
Conservez et utilisez à température ambiante (23 °C). Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisés dès que possible. L'humidité ambiante doit être aussi basse que possible. Une bonne ventilation (taille de la pièce) est essentielle. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Les modèles en matériaux poreux (plâtre de gypse, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage. La cire Sonite™ est un scellant éprouvé pour les surfaces poreuses.
Le métal, le verre, les plastiques durs, les argiles sans soufre, etc., n'exigent qu'un agent de démoulage.
Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules. Une couche généreuse d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc. Pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Suivez avec une légère pulvérisation et laissez sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes. Une petite application de test est recommandée si la Performance est en jeu.
Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité de l'air ambiant. Les outils et conteneurs de mélange doivent être propres et en métal ou en plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement à 23 °C. Important : Pré-mélangez la partie B avant utilisation. À l'aide d'une palette à bord plat ou d'un mélangeur à perceuse, grattez les côtés et le fond du conteneur à plusieurs reprises.
Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau et recouvrir le modèle. Un flux uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus haut de la surface du modèle.
Optionnel : Après un durcissement de 24 heures, chauffer le caoutchouc à 65 °C pendant 4 à 8 heures améliorera les propriétés physiques et les performances.
Un agent de démoulage doit être appliqué sur le moule avant chaque coulage. Un agent de démoulage à base d'eau est recommandé pour enlever des matériaux abrasifs, tels que le béton.
Le caoutchouc complètement durci est résistant, durable et fonctionnera correctement s'il est utilisé et stocké correctement. Les moules doivent être stockées sur une surface plane, à température ambiante, dans un environnement sec. Ne pas empiler les moules ni les exposer à l'humidité ou à la lumière UV pendant de longues périodes.
| Hundred Percent Modulus | 230 psi |
| Color | Off White |
| Mixed Viscocity | 3,000 cps |
| Cure Time | 24 hours |
| Pot Life | 40 minutes |
| Specific Volume | 24.3 cu. in./lb. |
| Die C Tear Strength | 146 pli |
| Specific Gravity | 1.14 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:118B |
| Shrinkage | <0.001 in. / in. |
| Mix Ratio By Volume | 1A:1B |
| Tensile Strength | 1,025 psi |
| Elongation At Break | 1,000 % |
| Shore A Hardness | 60 |
Caoutchouc de moulage en uréthane durable, optimisé pour le coulage du béton.Dureté Shore: 48ARatio de mélange: 1A:1B en volumeTemps de travail: 25 minTemps de durcissement: 24 hGravité spécifique: 1,14 g/ccRésistance à la traction: 4,83 MPa
Caoutchouc de moulage en uréthane durable optimisé pour le coulage de béton.Dureté Shore: 60ARatio de mélange par volume: 1A:1B Temps de travail: 40 minTemps de durcissement: 24 hNon cancérigène
| Product | Cure Time | Shore A Hardness | Specific Gravity | Specific Volume | Color | Tensile Strength | Shrinkage | Die C Tear Strength | Elongation At Break | Hundred Percent Modulus | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Hundred Percent Modulus | Color | Mixed Viscocity | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Die C Tear Strength | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Mix Ratio By Volume | Tensile Strength | Elongation At Break | Shore A Hardness |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Formlastic™ 48 | 24 h. | 48 | 1.14 g/cc | 24.3 cu. in./lb. | Off White | 700 psi | <0.001 in. / in. | 98 pli | 1,250 % | 111 psi | 3,000 cps | 1A:1B | 100A:118B | 25 min. | 111 psi | Off White | 3,000 cps | 24 h. | 25 min. | 24.3 cu. in./lb. | 98 pli | 1.14 g/cc | 100A:118B | <0.001 in. / in. | 1A:1B | 700 psi | 1,250 % | 48 |
| Formlastic™ 60 | 24 h. | 60 | 1.14 g/cc | 24.3 cu. in./lb. | Off White | 1,025 psi | <0.001 in. / in. | 146 pli | 1,000 % | 230 psi | 3,000 cps | 1A:1B | 100A:118B | 40 min. | 230 psi | Off White | 3,000 cps | 24 h. | 40 min. | 24.3 cu. in./lb. | 146 pli | 1.14 g/cc | 100A:118B | <0.001 in. / in. | 1A:1B | 1,025 psi | 1,000 % | 60 |