Description
Cette résine de coulée en uréthane à faible densité est fortement chargée, légère et flotte dans l'eau.
Feather Lite™ a un ratio de mélange de 1A:1B par volume et nécessite un prémélange des parties A & B.
Le plastique durci est solide et peut être sculpté, usiné, percé et poncé. Il peut être pigmenté avec des teintures avant la coulée et peint après durcissement.
En raison de sa faible densité, il produit plus de plastique par kg que d'autres résines, réduisant le coût par moulage.
Convient pour des applications artistiques et de design industriel comme la reproduction de sculptures, les leurres de pêche, la fabrication de modèles prototypes, et le moulage de têtes de poupées et de figurines.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume : 1A:1B
- Durée de vie en pot : 8,5 minutes
- Temps de durcissement : 2 heures
- Dureté Shore : 58 D
- Gravité spécifique : 0,67 g/cc
- Volume spécifique : 1,49 cm³/g
- Couleur : Beige
- Allongement à la rupture : 1,6%
- Résistance à la traction ultime : 14,9 MPa
- Module de traction : 1 076 MPa
- Résistance à la flexion : 23,7 MPa
- Module de flexion : 1 133 MPa
- Résistance à la compression : 21,2 MPa
- Température de déflexion thermique : 60 °C
- Module de compression : 370 MPa
- Retrait : 0,003 mm/mm
- Viscosité mélangée : 410 mPa·s
Instructions
Conservez et utilisez à température ambiante (23°C). Utilisez dès que possible en raison de la durée de vie limitée. Assurez une faible humidité environnementale et une bonne ventilation. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc.
Application d'un Agent de Démoulage
Un agent de démoulage est nécessaire pour le démoulage. Utilisez un agent de démoulage spécifiquement pour la fabrication de moules. Appliquez une couche généreuse sur toutes les surfaces en contact avec le plastique. Les moules en caoutchouc de silicone ne nécessitent généralement pas d'agent de démoulage, mais en utiliser un prolongera la durée de vie du moule. Appliquez l'agent de démoulage avec un pinceau doux pour une couverture complète, suivi d'une légère pulvérisation. Laissez sécher pendant 15 minutes. Effectuez un petit test d'application pour assurer la compatibilité.
Mélange
Le matériau est fortement chargé, et le chargeur se sépare pendant le stockage. Prémélangez à la fois la Partie A & la Partie B dans leurs contenants d'origine avant de les distribuer. Après avoir distribué des quantités égales dans un récipient de mélange, mélangez soigneusement en raclant les côtés et le fond. Évitez les éclaboussures. Ne retardez pas entre le mélange et le coulage.
Coulée
Utilisez avec une ventilation de la taille de la pièce et évitez d'inhaler les vapeurs. Les moulages seront chauds immédiatement après le durcissement. Versez le mélange au point le plus bas du champ de confinement pour minimiser l'emprisonnement de l'air. Remettez les couvercles immédiatement après la distribution pour prolonger la durée de vie.
Utilisez XTEND-IT™ Dry Gas Blanket pour prolonger la durée de vie.
Durcissement
Assurez une ventilation adéquate et évitez d'inhaler les vapeurs. Laissez le moulage refroidir à température ambiante avant de le manipuler. Le temps de démoulage dépend de la masse et de la configuration du moule. Les moulages de faible masse prennent plus de temps à durcir. Pour les moulages rotatifs ou creux, remplissez avec de la mousse rigide pour le renforcement si exposé à des températures supérieures à 30°C.
Post-Durcissement
Le post-durcissement est facultatif mais améliore les propriétés. Laissez durcir à température ambiante, puis 4-6 heures à 65°C. Laissez refroidir avant de manipuler.
Performance
Les moulages durcis sont légers, rigides et durables. Ils résistent à l'humidité, à la chaleur modérée, aux solvants et aux acides dilués. Ils peuvent être usinés, apprêtés/peints ou collés à d'autres surfaces. Retirez tout agent de démoulage avant de coller. Portez un masque anti-poussière lors de l'usinage.
