EZ-Spray™ Silicone 20

Description

Le système de cartouche EZ-Spray Junior offre une alternative économique aux équipements de pulvérisation coûteux. 

Le silicone pulvérisable EZ-Spray™ Silicone 20 durcit rapidement pour produire des moules en caoutchouc souple avec un grand allongement et une grande résistance à la déchirure. 

Après avoir atteint une épaisseur appropriée, le silicone durcit en environ 20 minutes pour former des moules en silicone solides et durables, adaptés au moulage de production de divers matériaux. Le retrait est négligeable 

Caractéristiques

• Efficace pour fabriquer rapidement et à moindre coût des sacs à vide destinés à la production de pièces composites.
• Les sacs nouvellement pulvérisés ou injectés peuvent être retirés du moule en quelques minutes et utilisés immédiatement avec des systèmes de résine.
• Offre des économies significatives de temps et de main-d'œuvre par rapport aux systèmes de mise sous vide conventionnels.

Propriétés Techniques

• Ratio de mélange par volume: 1A:1B
• Temps de travail: 3 minutes
• Temps de durcissement: 20 minutes
• Dureté Shore: 20 A
• Gravité spécifique: 1,08 g/cc
• Volume spécifique: 0,93 cm³/g
• Résistance à la traction: 3,41 MPa
• Module à 100%: 324 kPa
• Allongement à la rupture: 470%
• Résistance à la déchirure (Die B): 17,5 kN/m
• Couleur: Vert translucide
• Stabilité du produit durci de -54 °C jusqu'à 232 °C 
  
• Viscosité mélangée: 11.000 mPa·s

Cas d'Utilisation

• Fabrication de sacs à vide réutilisables pour l’infusion de résine, tels que des sièges de voiture de course et des outils de bateau en fibre de verre.
• Création de grands sacs à vide pour l'infusion de résine dans des panneaux composites et des ailes en fibre de carbone pour le sport automobile.

Instructions

Préparation à la pulvérisation

• Les matériaux doivent être stockés et utilisés à température ambiante (23 °C).
• Les températures élevées réduiront la durée de vie de ce matériau.
• Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en vinyle pour minimiser le risque de contamination.
• La surface du modèle doit également être à température ambiante.
• Une petite application de test est recommandée pour en évaluer la convenance pour votre projet.

Inhibition du durcissement

• Les silicones au platine sont sensibles à une inhibition du durcissement due à des contaminants tels que le soufre et la résine époxy non durcie.
• Si la compatibilité est une préoccupation, appliquez une petite quantité de silicone sur une zone non critique du modèle pour tester.
• Pour éviter l'inhibition, appliquez une couche de barrière de laque acrylique transparente sur le modèle et laissez sécher complètement.
• Si vous coulez du silicone dans du silicone, utilisez uniquement Ease Release 200™.

Sécurité

• La pulvérisation doit être effectuée dans un endroit bien ventilé.
• Portez une cagoule à air indépendant ou un masque respiratoire approuvé par le NIOSH, des gants en vinyle et des vêtements à manches longues.

Taux de Couverture

• Une cartouche (1,7 kg) produit un sac de 0,33 m² d’une épaisseur de 4,8 mm.
• Une unité de 5 gallons (36,29 kg) couvre une surface de 7,05 mètres carrés à une épaisseur de 4,8 mm.
• Un tambour de 55 gallons (399,19 kg) couvre une surface de 77,55 mètres carrés à une épaisseur de 4,8 mm.

Application du silicone

Pulvérisez en couches: 3 à 4 couches très fines (2 mm par couche) pour atteindre une épaisseur finale minimale de 6,4 mm.

• Commencez par une extrémité et pulvérisez une couche fine et uniforme sur l'ensemble de l'outil.
• Laissez le matériau gélifier pendant 2 minutes avant d'appliquer la couche suivante afin d'éviter l'affaissement.
• Pulvérisez d'abord les contre-dépouilles et les creux, et ayez une main supplémentaire pour brosser le silicone au fur et à mesure de son application.
• Laissez la première couche sécher pendant deux minutes à température ambiante, ou jusqu'à ce qu'elle devienne « collante », avant d'ajouter la couche suivante.
• Ne laissez pas le silicone durcir complètement entre les couches afin d’éviter le délaminage.

Durcissement

• Laissez le caoutchouc durcir pendant au moins 20 minutes à température ambiante (23 °C) avant de démouler.
• Ne laissez pas le silicone durcir à une température inférieure à 18 °C.
• Le post-durcissement (application de chaleur à 60 °C pendant au moins 1 heure) améliorera les propriétés physiques et les performances.

Utilisation du Moule ou du Sac

• Un agent de démoulage n'est pas nécessaire, mais en utiliser avant le moulage prolonge la durée de vie du silicone.
• Le type d'agent de démoulage dépend du matériau à mouler. Universal™ Mold Release est recommandé pour la plupart des applications.

Performance & Stockage du Moule

• Les moules ou sacs entièrement durcis sont robustes et durables, et fonctionneront bien s'ils sont correctement utilisés et stockés.
• La durée de vie physique du moule dépend de l'utilisation (matériaux moulés, fréquence, etc.).
• Nettoyez les moules avec une solution savonneuse, puis essuyez-les soigneusement avant de les stocker.
• Stockez les moules sur une surface plane dans un environnement frais et sec, et ne les empilez pas ou ne les exposez pas à l'humidité ou à la lumière UV.

Spécifications