EpoxAmite™ 101

Epoxamitefastx AFFAD4AC-16CF-4049-A82B-3F62595C2E88
Epoxy

Système époxy liquide à faible viscosité et à durcissement rapide.

  • Dureté Shore: 84 D
  • Ratio de mélange: 4A:1B par volume
  • Durée de vie en pot: 11 minutes
  • Temps de durcissement: 8 heures
  • Résistance à la traction ultime: 54,7 MPa (7.930 psi)
€ 169,01

(€ 140,84 hors 20% TVA)

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Description

Description Générale

Ce système époxy liquide est formulé pour diverses applications de fabrication. Il comprend une base et un durcisseur rapide, est non rempli, de faible viscosité, inodore et durcit à température ambiante. Une fois durci, il peut être poncé, façonné, usiné, percé, taraudé et peint.

Il peut être utilisé avec des renforts comme le S-Glass, l'E-Glass, le Kevlar et les fibres de carbone pour des applications de stratification ou des pièces composites. Il peut également être mélangé avec des charges comme la silice fumée pour des applications de gel coat. Des charges supplémentaires telles que Urefil™ 3, Urefil™ 7 et d'autres peuvent être ajoutées pour des applications de carénage, de filetage ou de collage.

Applications

  • Laminage par stratification humide
  • Collage & Réparation Générale
  • Revêtement Clair - Gel Coat
  • Revêtement Barrière
  • Moulage en Section Mince
  • Imperméabilisation
  • Réparation & Petits Laminés

Caractéristiques

  • Comprend la résine de base et le durcisseur rapide
  • Rapports de mélange pratiques
  • Facile à utiliser
  • Excellente résistance à l'humidité
  • Basse viscosité
  • Formule sans blush
  • Facile à mélanger & appliquer
  • Propriétés physiques & de performance exceptionnelles

Propriétés Techniques

  • Ratio de Mélange par Volume: 4A:1B
  • Ratio de Mélange par Poids: 100A:24B
  • Durée de vie en pot: 11 minutes
  • Temps de Travail en Film Mince: 30 minutes
  • Temps de Durcissement: 8 heures
  • Dureté Shore: 84 D
  • Gravité Spécifique: 1,13 g/cc
  • Volume Spécifique: 0,88 cm³/g (24,5 cu. in./lb.)
  • Couleur: Jaune Clair
  • Résistance à la Traction Ultime: 54,7 MPa (7.930 psi)
  • Résistance à la Traction Ultime sur 6 plis / 10 oz. Laminé: 242 MPa (35.100 psi)
  • Module de Traction: 3.069 MPa (445.000 psi)
  • Allongement à la Traction: 2,45%
  • Résistance à la Flexion: 94,2 MPa (13.660 psi)
  • Résistance à la Flexion sur 6 plis / 10 oz. Laminé: 211,6 MPa (30.700 psi)
  • Module de Flexion: 3.227 MPa (468.000 psi)
  • Résistance à la Compression: 79,6 MPa (11.550 psi)
  • Module de Compression: 837,9 MPa (121.400 psi)
  • Température de Déflexion à la Chaleur: 56°C (133°F)
  • Viscosité Mélangée: 1.000 mPa·s

Instructions

Préparation

Évitez de respirer les vapeurs - utilisez dans un endroit bien ventilé. Un respirateur approuvé par le NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau. Ne mélangez pas les composants dans des récipients en verre ou en mousse. Utilisez des récipients avec des côtés droits et un fond plat. Les bâtons de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour racler.

Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante (23°C/73°F) à 55% d'humidité relative ou moins. Les températures élevées réduiront la durée de vie en pot. Mesurez et mélangez correctement et soigneusement les composants pour obtenir des propriétés de durcissement solides, de haute résistance et complètes. Utilisez une balance précise en grammes pour de meilleurs résultats. Effectuez une petite application test pour déterminer l'adéquation à votre projet.

Application d'un Agent de Démoulage

Pour libérer l'époxy des surfaces non poreuses, utilisez Ease Release™ 200 ou 205 pour éviter l'adhérence.

Mesure / Distribution

Des mesures de ratio précises par volume ou par poids sont nécessaires pour un durcissement correct. Remuez les parties soigneusement avant de distribuer. Référez-vous aux ratios de mélange spécifiés pour des mesures correctes. Distribuez les parties dans des récipients en plastique, métal ou papier sans cire propres.

Ajout de Couleur

La couleur peut être ajoutée avec des colorants UVO™ ou IGNITE™. Prémélangez la couleur avec la Partie A avant d'ajouter la Partie B.

Mélange

Assurez-vous que les ustensiles de mélange sont propres. Mélangez les parties soigneusement pendant au moins 3 minutes avec un bâton de mélange à bord carré. Raclez les côtés et le fond du récipient plusieurs fois. Si vous utilisez un mélangeur à perceuse, suivez avec un mélange manuel pour assurer un mélange complet. Versez dans un bac à rouleaux pour prolonger la durée de vie en pot si utilisé pour le revêtement.

Ajout de Charges

Des charges sèches peuvent être ajoutées. Prémélangez la charge sèche avec la Partie A avant d'ajouter la Partie B.

Réduction de la Viscosité

L'Epic™ Epoxy Thinner peut être ajouté pour réduire la viscosité et améliorer la fluidité. Il aide également à réduire l'emprisonnement des bulles.

Augmentation de la Flexibilité

Le Flexer™ Epoxy Flexibilizer peut être ajouté pour réduire le duromètre de l'époxy, le rendant plus doux ou semi-rigide.

Important

L'époxy mélangé est exothermique, générant de la chaleur. Une masse concentrée peut générer suffisamment de chaleur pour faire fondre une tasse en plastique, brûler la peau ou enflammer des matériaux combustibles. N'utilisez pas de récipients de mélange en mousse ou en verre ou ne versez pas de sections plus épaisses que 0,32 cm (1/8 pouce). Déplacez les lots exothermiques dans un environnement à air libre.

Application

Initialement un liquide à faible viscosité, il peut être versé jusqu'à une épaisseur de 0,32 cm (1/8 pouce).

Laminage

Coupez les poils d'un pinceau à copeaux pour un meilleur contrôle. Appliquez rapidement plusieurs couches. Brossez une première couche de gel sur la surface, appliquez le tissu de renforcement uniformément et utilisez un mouvement de pointillage pour travailler le tissu dans l'époxy. Assurez-vous que la couche de tissu est saturée. Utilisez un rouleau de laminage pour répartir l'époxy et réduire les bulles d'air.

Temps de Durcissement

Référez-vous aux temps de durcissement spécifiés à température ambiante. Le matériau durci sera dur et ne pourra pas être pénétré avec un ongle. Portez un masque approuvé par le NIOSH lors de l'usinage ou du ponçage.

Durcissement à la Chaleur

Ce produit durcit à température ambiante mais peut être durci à la chaleur pour réduire le temps. Une température de service de 59°C (138°F) peut être atteinte avec un durcissement à température plus élevée. Laissez l'époxy durcir pendant 30 minutes, puis durcissez pendant 1 heure à 93°C (200°F). Laissez le moulage refroidir avant de le manipuler.

Peinture

L'époxy durci peut être peint avec des peintures émail acryliques. Laissez la peinture sécher complètement avant utilisation.

Retrait de l'Époxy

Pour l'époxy non durci, grattez autant de matériau que possible. Nettoyez les résidus avec E-POX-EE KLEENER™, diluant pour laque, acétone ou alcool. Suivez les avertissements de sécurité pour les solvants et assurez une ventilation adéquate.

Spécifications

Color Clear Yellow
Mixed Viscocity 1,000 cps
Cure Time 8 hours
Flexural Strength 13,660 psi
Pot Life 11 minutes
Flexural Modulus 468,000 psi
Specific Volume 24.5 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.13 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:24B
Mix Ratio By Volume 4A:1B
Ultimate Tensile 7,930 psi
Shore D Hardness 84
Heat Deflection Temp 133 °F
Thin Film Working Time 30 minutes
Compressive Strength 11,550 psi
Tensile Elongation 2.45 %
Tensile Modulus 445,000 psi
Compressive Modulus 121,400 psi
Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate 30,700 psi
Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate 35,100 psi
Disponible en Epoxy
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate Thin Film Working Time Tensile Elongation Flexural Modulus Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Mix Ratio By Volume Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate
EpoxAmite™ 103 24 h. 1.10 g/cc 25.2 cu. in./lb. 452,000 psi 10,500 psi 104,000 psi 12,300 psi 127 °F 7,910 psi 20,700 psi 180 min. 2.63 % 429,000 psi 27,000 psi 650 cps 3A:1B 100A:28.4B 55 min. 80 Clear Yellow 650 cps 24 h. 12,300 psi 55 min. 429,000 psi 25.2 cu. in./lb. 1.10 g/cc 100A:28.4B 3A:1B 7,910 psi 80 127 °F 180 min. 10,500 psi 2.63 % 452,000 psi 104,000 psi 20,700 psi 27,000 psi
EpoxAmite™ 102 15 h. 1.11 g/cc 25 cu. in./lb. 450,000 psi 10,970 psi 122,000 psi 12,220 psi 120 °F 8,180 psi 28,500 psi 90 min. 3.15 % 423,000 psi 26,800 psi 650 cps 3A:1B 100A:29B 22 min. 80 Clear Yellow 650 cps 15 h. 12,220 psi 22 min. 423,000 psi 25 cu. in./lb. 1.11 g/cc 100A:29B 3A:1B 8,180 psi 80 120 °F 90 min. 10,970 psi 3.15 % 450,000 psi 122,000 psi 28,500 psi 26,800 psi
EpoxAmite™ 101 8 h. 1.13 g/cc 24.5 cu. in./lb. 445,000 psi 11,550 psi 121,400 psi 13,660 psi 133 °F 7,930 psi 30,700 psi 30 min. 2.45 % 468,000 psi 35,100 psi 1,000 cps 4A:1B 100A:24B 11 min. 84 Clear Yellow 1,000 cps 8 h. 13,660 psi 11 min. 468,000 psi 24.5 cu. in./lb. 1.13 g/cc 100A:24B 4A:1B 7,930 psi 84 133 °F 30 min. 11,550 psi 2.45 % 445,000 psi 121,400 psi 30,700 psi 35,100 psi

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