EpoxAcoat™ NEUTRAL

EpoxAcoatNeutralpint 0F8B2C72-3092-1342-AE70-3FAD0BD5432C
Epoxy

Un gelcoat époxy thixotrope largement utilisé pour les applications de laminage manuel et d'outillage, "couleur neutre" spécifiquement pour l'ajout de pigments de couleur et de charges.

  • Ratio de mélange : 5A:1B par volume
  • Durcissement en 16 heures à 23°C
  • Dureté Shore : 85 D
  • Résistant à l'abrasion, peut être ...
€ 49,28

(€ 41,07 hors 20% TVA)

En stock

Description

Cette résine époxy thixotrope est conçue pour créer des surfaces dures et durables dans les outillages composites, les moules, les modèles maîtres et les gabarits. Elle sert de couche de surface ou de gelcoat, généralement renforcée avec de la fibre de verre ou d'autres tissus utilisant des époxydes de laminage compatibles. La couleur neutre blanc cassé est adaptée aux applications nécessitant une base claire ou une pigmentation personnalisée.

La résine se mélange dans un rapport de 5A:1B par volume (100A:15B par poids) et offre un temps de travail d'environ 20 minutes, avec un temps de travail en film mince d'environ 40 minutes. À température ambiante (23°C), elle devient non collante en environ 4 heures et atteint une cure complète en environ 16 heures.

Une fois durcie, elle atteint une dureté Shore d'environ 85 D, offrant une surface très dure et résistante à l'abrasion, adaptée à une utilisation répétée dans les applications d'outillage. Elle présente un faible retrait, une excellente précision dimensionnelle et une forte adhérence aux substrats courants. L'époxy durci peut être percé, poncé et usiné sans éclats, ce qui le rend idéal pour les moules de précision, les outils composites, les gabarits et les modèles maîtres durables.

Instructions

  • Utiliser dans un endroit bien ventilé et éviter d'inhaler les vapeurs. Un respirateur approuvé par le NIOSH est recommandé.
  • Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc.
  • Conserver et utiliser à température ambiante (23°C). Les températures élevées réduisent la durée de vie en pot.
  • Ne pas mélanger dans des récipients en verre ou en mousse et ne pas appliquer plus épais que 3,2 mm en raison de la réaction exothermique.
  • Mesurer les parties A et B avec précision par volume ou par poids et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes, en raclant les côtés et le fond.
  • Verser dans un plat peu profond pour prolonger la durée de vie en pot si nécessaire.
  • Pour les moules non poreux, appliquer un agent de démoulage approprié.
  • Appliquer deux couches minces avec un pinceau, en laissant chaque couche atteindre le stade "collant-dur" avant d'appliquer la suivante.
  • Renforcer avec de la fibre de verre et des systèmes époxy compatibles si nécessaire.
  • Laisser durcir à 23°C jusqu'à ce qu'il soit complètement dur, puis poncer ou usiner avec un masque anti-poussière.
  • Une chaleur douce peut être utilisée pour accélérer le durcissement; laisser refroidir avant de manipuler.
  • Nettoyer l'époxy non durci avec des solvants approuvés en utilisant une ventilation adéquate.

Spécifications

Color Neutral
Mixed Viscocity Light Paste
Cure Time 16 hours
Flexural Strength 30,000 psi
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 19.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.43 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:15B
Shrinkage 0.00015 in. / in.
Mix Ratio By Volume 5A:1B
Tack Free Time 4 hours
Ultimate Tensile 26,000 psi
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 133 °F
Thin Film Working Time 40 minutes
Compressive Strength 24,000 psi
Thin Film Recoat Time 60 minutes
Barcol 935 Hardness 87.000000
Disponible en Epoxy
Product Cure Time Barcol 935 Hardness Specific Gravity Specific Volume Compressive Strength Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Thin Film Working Time Thin Film Recoat Time Tack Free Time Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tack Free Time Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Thin Film Recoat Time Barcol 935 Hardness
EpoxAcoat™ NEUTRAL 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Neutral Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ GREY 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Grey Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ WHITE 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 White Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ RED 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Red Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000

Pourquoi acheter chez FormX ?

Abonnez-vous à notre newsletter

Recevez 5,- € de réduction sur votre premier achat !

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Ce site Web a été développé par Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.