EpoxAcast™ 692 Deep Pour

Description

Résine époxy de coulée, claire et résistante aux UV, adaptée aux projets industriels et artistiques nécessitant une finition rigide et transparente.

EpoxAcast™ 692 présente une faible viscosité, facilitant le mélange et une inclusion minimale de bulles.

Les moulages durcissent avec un retrait négligeable et deviennent denses et solides. La résine peut être colorée à l'aide de colorants et de poudres spécifiques pour des effets uniques.

Caractéristiques

Deux méthodes de traitement: techniques de coulée standard et de refroidissement par ventilateur.
Coulée standard: Épaisseur maximale de 3,81 cm à 21 °C.
Coulée refroidie par ventilateur: Épaisseur maximale de 5,08 cm à 21°C avec circulation d'air.

Propriétés Techniques

Ratio de mélange en poids: 100A:40B
Densité: 1,08 g/cc
Volume Spécifique: 0,93 cm³/g
Temps de travail: 12 heures
Couleur: Claire
Dureté Shore: 80 D
Résistance à la traction ultime: 31,6 MPa
Module de traction: 2,606 MPa
Allongement à la rupture: 3,1%
Résistance à la flexion: 46,7 MPa
Module de flexion: 1,400 MPa
Résistance à la compression: 39,8 MPa
Module de compression: 565 MPa
Retrait: 0,007 mm/mm
Température de déflexion thermique: 38 °C
Indice de Réfraction à 20 °C: 1,5372
Viscosité mélangée: 370 cps

Cas d'Utilisation

Idéal pour créer des tables en résine époxy et pour des applications nécessitant des couches épaisses d'époxy clair.

Instructions

Préparation

Utilisez dans un endroit bien ventilé pour éviter les vapeurs. Un respirateur approuvé par le NIOSH est recommandé.
Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau.
Stockez et utilisez les matériaux à 21 . Les températures élevées réduisent la durée de vie en pot.
Mesurez et mélangez correctement les composants pour obtenir des propriétés de durcissement optimales.
Utilisez des récipients à parois droites et à fond plat pour le mélange.
Effectuez une petite application de test pour vérifier l'adéquation.

Application d'un agent de démoulage

Utilisez Ease Release™ 200 ou 205 sur les surfaces non poreuses.
Brossez l'agent de démoulage avec une brosse douce, puis appliquez une fine couche en brume. Laissez sécher pendant 30 minutes.

La Température Est Importante

La température ambiante recommandée est de 21 °C
Pour les grandes coulées, des environnements plus frais sont recommandés.

Mesure / Distribution

Remuez soigneusement la Partie A avant de la distribuer.
Utilisez une balance numérique pour un pesage précis. N'utilisez pas de balance analogique ni ne mesurez par volume.

Mélange

Assurez-vous que les ustensiles sont propres et exempts de contaminants.
Combinez la résine avec le durcisseur et mélangez pendant 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient.
Versez dans un nouveau récipient, puis répétez l'opération.
Ne retardez pas le versement après le mélange afin d’éviter le durcissement dans le récipient.
Ne passez pas le mélange sous vide.

Taille de Lot Recommandée

Mélangez un maximum de 9,43 kg pour EpoxAcast™ 690 ou 50,80 kg pour EpoxAcast™ 692 par coulée.
L'augmentation de la taille du lot peut entraîner une forte exothermie.

Ajout de Couleur

Peut être coloré à l'aide de colorants et de poudres spécifiques.
Prémélangez la couleur ou le remplissage avec la Partie A, puis ajoutez la Partie B.
Effectuez un test de couleur à petite échelle à l'avance.

Coulée

Assurez-vous que la zone est propre, sèche et exempte de poussière et d'insectes.
Laissez les couches précédentes durcir complètement avant de verser de nouvelles couches.

Temps de durcissement

Le temps de durcissement de la méthode de coulée standard est de 72 heures pour une épaisseur de 3,81 cm à 21 °C.
Les temps de durcissement de la méthode de coulée refroidie par ventilation sont plus longs.
La durée de vie en pot et le temps de durcissement dépendent de la masse et de la configuration du moule.

Performance

L'époxy durci est dur, durable et résistant à l'humidité, à la chaleur modérée, aux solvants et aux acides dilués.
Peut être usiné ou collé à d'autres surfaces.
Évitez de placer des objets chauds au-dessus de 49 °C sur l'époxy durci.
Peut être exposé à l'extérieur après avoir été peint avec un vernis transparent en uréthane aliphatique.
L'époxy non peint jaunira après une exposition aux UV ou une chaleur excessive au-dessus de 38 °C.

Enlever l'Époxy

Pour l'époxy non durci, grattez le matériau de la surface.
Nettoyez les résidus avec E-POX-EE KLEENER™, de l'acétone ou de l'alcool dénaturé.

Spécifications

Color	Clear
Mixed Viscocity	370 cps
Flexural Strength	6,780 psi
Pot Life	12 hours
Flexural Modulus	203,000 psi
Specific Volume	25.7 cu. in./lb.
Specific Gravity	1.08 g/cc
Mix Ratio By Weight	100A:40B
Shrinkage	0.007 in. / in.
Ultimate Tensile	4,585 psi
Shore D Hardness	80
Heat Deflection Temp	100 °F
Compressive Strength	5,777 psi
Tensile Elongation	3.1 %
Tensile Modulus	378,000 psi
Compressive Modulus	82,000 psi
Refractive Index	1.5372 nm

Disponible en Epoxy

Product	Color	Flexural Strength	Flexural Modulus	Specific Volume	Specific Gravity	Shrinkage	Dielectric Strength	Heat Deflection Temperature	Volume Resistivity	Compressive Strength	Volume Resistance	Tensile Elongation	Tensile Modulus	Compressive Modulus	Mixed Viscosity	Mixed Viscosity With HT Hardener	Barcol Hardness	Ultimate Tensile Strength	Ultimate Tensile Strength With HT Hardener	Tensile Modulus With HT Hardener	Tensile Elongation With HT Hardener	Flexural Strength With HT Hardener	Flexural Modulus With HT Hardener	Compressive Strength With HT Hardener	Compressive Modulus With HT Hardener	Shrinkage With HT Hardener	Heat Deflection Temperature With HT Hardener	Dielectric Constant At 60 Hz	Dielectric Constant At 1 KHz	Color With HT Hardener	Storage Temperature	Shore D Hardness	Thermal Conductivity	Maximum Casting Volume	Maximum Heat Resistance	Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener)	Mixed Viscosity (HT Hardener)	Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener)	Specific Gravity (HT Hardener)	Specific Volume (101, 102, 103 Hardener)	Specific Volume (HT Hardener)	Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener)	Ultimate Tensile Strength (HT Hardener)	Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener)	Tensile Modulus (HT Hardener)	Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener)	Tensile Elongation (HT Hardener)	Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener)	Compressive Strength (HT Hardener)	Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener)	Compressive Modulus (HT Hardener)	Shrinkage (101, 102, 103 Hardener)	Shrinkage (HT Hardener)	Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure)	Heat Deflection Temperature (Post Cured)	Cure Time	Specific Gravity	Specific Volume	Tensile Strength	Tensile Modulus	Compressive Strength	Compressive Modulus	Flexural Strength	Shrinkage	Heat Deflection Temp	Tensile Elongation	Flexural Modulus	Mixed Viscocity	Mix Ratio By Weight	Pot Life	Shore D Hardness	Mixed Viscocity	Cure Time	Pot Life	Mix Ratio By Weight	Tensile Strength	Heat Deflection Temp	Refractive Index	Refractive Index	Ultimate Tensile	Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650	Off-White	5,890 PSI	710,000 PSI	18.22 cu. in./lb	1.52 g/cc	0.001 in/in	404 V/mil	129°F / 54°C	>3.59E+15 ohm cm	16,350 PSI	>5.42E+11 ohm	0.42%	1,503,000 PSI	142,600 PSI	7,000 CPS	5,000 CPS	93.000000	6,000 PSI	6,900 PSI	1,079,000 PSI	0.82%	10,850 PSI	775,000 PSI	15,980 PSI	134,400 PSI	0.007 in/in	187°F / 86°C	5.300000	5.080000	Black	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
EpoxAcast™ 655	Grey	7,660 psi	1,403,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	73°F/23°C	90	0.675 W/(m*K)	8,390 cm³	225°F/108°C	23,000 cps	12,000 cps	1.66 g/cc	1.64 g/cc	16.7 cu. in./lb	16.5 cu. in./lb	4810 psi	6,000 psi	2,040,000 psi	7,200,000 psi	0.54%	0.50%	12,500 psi	15,700 psi	125,500 psi	270,000 psi	0.0006 in./in.	0.001 in./in.	135°F/57°C	225°F/108°C	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
EpoxAcast™ 670 HT	Beige	11,000 psi	254,000 psi	20.51 cu. in./lb.	1.15 g/cc	0.002 in. / in.	-	-	-	13,000 psi	-	0.65 %	332,000 psi	101,400 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	<p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p >	1.15 g/cc	20.51 cu. in./lb.	4,500 psi	332,000 psi	13,000 psi	101,400 psi	11,000 psi	0.002 in. / in.	350 °F	0.65 %	254,000 psi	6,000 cps	100A:16B	3 h.	90	6,000 cps	<p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p >	3 h.	100A:16B	4,500 psi	350 °F	-	-	-	-
EpoxAcast™ 690	Clear	10,980 psi	410,000 psi	25 cu. in./lb.	1.10 g/cc	0.002 in. / in.	-	-	-	9,610 psi	-	1.8 %	572,000 psi	91,300 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	24 h.	1.10 g/cc	25 cu. in./lb.	6,630 psi	572,000 psi	9,610 psi	91,300 psi	10,980 psi	0.002 in. / in.	115 °F	1.8 %	410,000 psi	280 cps	100A:30B	5 h.	80	280 cps	24 h.	5 h.	100A:30B	6,630 psi	115 °F	1.565 nm	1.565 nm	-	-
EpoxAcast™ 692 Deep Pour	Clear	6,780 psi	203,000 psi	25.7 cu. in./lb.	1.08 g/cc	0.007 in. / in.	-	-	-	5,777 psi	-	3.1 %	378,000 psi	82,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1.08 g/cc	25.7 cu. in./lb.	-	378,000 psi	5,777 psi	82,000 psi	6,780 psi	0.007 in. / in.	100 °F	3.1 %	203,000 psi	370 cps	100A:40B	12 h.	80	370 cps	-	12 h.	100A:40B	-	100 °F	1.5372 nm	1.5372 nm	4,585 psi	4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

EpoxAcast™ 692 Deep Pour

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