EpoxAcast™ 670 HT

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Epoxy

Composé de coulée époxy résistant à haute température avec des propriétés mécaniques supérieures.

  • Résistance à la chaleur jusqu'à 177°C (350°F)
  • Dureté Shore: 90 D
  • Ratio de mélange: 100A:16B en poids
  • Durée de vie en pot: 3 heures
  • Retrait négligeable
€ 80,30

(€ 66,92 hors 20% TVA)

En stock

Description

Ce composé de coulée époxy offre une résistance à la chaleur élevée jusqu'à 177°C (350°F) avec post-cuisson. Il est adapté pour les moules de formage sous vide et thermoformage, les modèles de fonderie, les matrices & gabarits, les rouleaux durs, les pièces industrielles et les outils à fort impact. Il peut également être utilisé pour l'encapsulation et le collage de diverses surfaces.

Caractéristiques

  • Faible viscosité minimise l'emprisonnement des bulles.
  • Temps de travail extra long de 3 heures.
  • Durcit avec un retrait négligeable, résultant en des moulages durs, solides et résistants à la chaleur.

Propriétés Techniques

  • Ratio de Mélange en Poids: 100A:16B
  • Durée de vie en pot: 3 heures
  • Temps de Durcissement: 24 heures suivi d'une post-cuisson
  • Dureté Shore: 90 D
  • Gravité Spécifique: 1,15 g/cc
  • Volume Spécifique: 0,87 cm³/g (20,51 cu. in./lb.)
  • Couleur: Beige
  • Résistance à la Traction: 31 MPa (4,500 psi)
  • Module de Traction: 2,290 MPa (332,000 psi)
  • Allongement à la Rupture: 0,65%
  • Résistance à la Flexion: 76 MPa (11,000 psi)
  • Module de Flexion: 1,750 MPa (254,000 psi)
  • Résistance à la Compression: 90 MPa (13,000 psi)
  • Module de Compression: 700 MPa (101,400 psi)
  • Température de Déviation de Chaleur: 177°C (350°F)
  • Retrait: 0,002 mm/mm
  • Viscosité Mélangée: 6,000 cps

Instructions

Utilisez dans un endroit bien ventilé et évitez de respirer les vapeurs. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante (23°C/73°F). Les températures élevées réduisent la durée de vie en pot. Mesurez et mélangez correctement la résine et le durcisseur pour obtenir des propriétés de durcissement complètes.

Application d'un Agent de Démoulage

  • Utilisez Ease Release™ 200 ou -205 pour les surfaces non poreuses pour éviter l'adhérence.
  • Brossez l'agent de démoulage avec une brosse douce, puis appliquez une fine couche de brume. Laissez sécher pendant 30 minutes.

Mélange

  • Prémélangez la Partie A pendant 2 minutes pour obtenir une consistance uniforme.
  • Remuez bien la Partie B avant de la distribuer.
  • Une mesure précise en poids est requise. Utilisez une balance numérique en grammes.
  • Mélangez les Parties A et B soigneusement pendant au moins 3 minutes, en raclant les côtés et le fond du récipient.

Débullage

  • Le dégazage sous vide n'est pas requis en raison de la faible viscosité.
  • Si vous utilisez le vide, prévoyez une expansion de volume de 5 fois dans le récipient.

Réduction de la Viscosité

  • L'Epic™ Epoxy Thinner peut être ajouté pour améliorer la fluidité et réduire l'emprisonnement des bulles.

Couler

  • Versez dans un moule en caoutchouc au point le plus bas pour obtenir un écoulement uniforme et minimiser l'emprisonnement de l'air.

Temps de Durcissement

  • Durcissez pendant 24 heures suivi d'une post-cuisson. Le matériau durci sera dur et peut être poncé.
  • Portez un masque lors de l'usinage ou du ponçage pour éviter l'inhalation de particules.

Durcissement à la Chaleur

  • Durcissez à la chaleur dans un four industriel à 80°C (175°F) pendant 2 heures, puis à 150°C (300°F) pendant 3 heures.
  • Laissez refroidir à température ambiante avant utilisation.

Peinture

  • Peut être peint avec des peintures à l'émail acrylique. Laissez la peinture sécher complètement avant utilisation.

Enlever l'Époxy

  • Grattez l'époxy non durci des surfaces. Nettoyez les résidus avec E-POX-EE KLEENER™, diluant pour laque, acétone ou alcool.
  • Suivez les avertissements de sécurité pour les solvants et assurez une ventilation adéquate.

Spécifications

Color Beige
Mixed Viscocity 6,000 cps
Cure Time <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p >
Flexural Strength 11,000 psi
Pot Life 3 hours
Flexural Modulus 254,000 psi
Specific Volume 20.51 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.15 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:16B
Shrinkage 0.002 in. / in.
Tensile Strength 4,500 psi
Shore D Hardness 90
Heat Deflection Temp 350 °F
Compressive Strength 13,000 psi
Tensile Elongation 0.65 %
Tensile Modulus 332,000 psi
Compressive Modulus 101,400 psi
Disponible en Epoxy
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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