Description
Ce composé liquide de silicone à polymérisation au platine, à haute performance, est utilisé pour créer des effets de peau, des effets spéciaux de film, des moules de production, des prothèses médicales et des applications de rembourrage. Il est également adapté aux applications industrielles, avec une plage de température de service de -54°C à 232 °C
Caractéristiques
- Matériau doux, super résistant et extensible pour les effets de peau et de créature.
- Effets de couleur infinis avec les pigments Silc Pig™ ou les poudres Cast Magic™.
- Peut être peint avec le système Psycho Paint™.
- Facile à utiliser, avec un rapport de mélange 1A:1B en poids ou en volume.
- Peut être dilué avec Silicone Thinner™ ou épaissi avec THI-VEX™.
- Durcit à température ambiante avec un retrait négligeable.
- Dégazage sous vide recommandé pour minimiser les bulles d'air.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume: 1A:1B
- Ratio de mélange par poids: 1A:1B
- Temps de travail: 45 minutes
- Temps de durcissement: 16 heures
- Dureté Shore: 30 A
- Gravité spécifique: 1,08 g/cc
- Volume spécifique: 0,93 cm³/g
- Résistance à la traction: 3,45 MPa
- Module à 100%: 593 kPa
- Allongement à la rupture: 364%
- Résistance à la déchirure (Die B): 18,9 kN/m
- Couleur: Translucide
- Résistance diélectrique: >350 volts/mil
- Viscosité mélangée: 20.000 mPa·s
Instructions
Sécurité
À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.
Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.
Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)
Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.
Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.
Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.
Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.
Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.
Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.
Application d'un agent de démoulage
Un agent de démoulage n'est généralement pas nécessaire, mais peut faciliter le démoulage. Utiliser Ease Release™ 200, en appliquant avec un pinceau doux et une légère brume. Laisser sécher pendant 30 minutes.
Mesure et Mélange
Prémélanger soigneusement la Partie B. Mélanger les Parties A et B (1A:1B en volume ou en poids) pendant 3 minutes, en raclant les côtés et le fond du récipient. Le dégazage sous vide est recommandé pour éliminer les bulles d'air. La pompe à vide doit atteindre au moins 29 pouces de mercure (1 bar / 100 kPa). Laisser le matériau monter, casser et tomber, puis aspirer pendant 1 minute après la chute.
Durcissement / Post-Durcissement
Durcir à température ambiante 23°C avant de démouler. Ne pas durcir en dessous de 18°C. Post-durcissement optionnel : exposer à 80°C pendant 2 heures et à 100°C pendant 1 heure. Refroidir à température ambiante avant utilisation.
Utilisation Comme Moule
Les moules en silicone se libèrent naturellement lors de la première coulée. La lubrification du moule peut s'épuiser avec le temps, provoquant l'adhérence des pièces. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire pour la cire ni pour le plâtre. Utiliser Ease Release™ 200 pour les résines polyuréthane, polyester et époxy pour éviter la dégradation du moule.
Épaississement des Silicones
THI-VEX™ épaissit les silicones pour les applications verticales. Ajuster la viscosité en modifiant la quantité de THI-VEX™.
Éclaircissement des Silicones
Silicone Thinner™ réduit la viscosité pour un coulage et un dégazage plus faciles. Remarque : la résistance à la déchirure et à la traction diminue avec davantage de diluant. Ne pas dépasser 10% en poids du système total (A+B).
Performance & Stockage du Moule
La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).
Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.
Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.
Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
