Dragon Skin™ 20

Description

Ce composé de silicone liquide à durcissement au platine est utilisé pour créer des effets de peau, des effets spéciaux de film, des moules de production, des prothèses médicales et des applications de rembourrage. Il est adapté aux applications industrielles avec une plage de température de service de -54 °C à 232 °C 

• Matériau doux, super résistant et extensible pour les effets de peau et de créature.
• Effets de couleur infinis avec les pigments Silc Pig™ ou les poudres Cast Magic™.
• Facile à utiliser, avec un rapport de mélange 1A:1B en poids ou en volume.
• Peut être dilué avec Silicone Thinner™ ou épaissi avec THI-VEX™.
• Durcit à température ambiante avec un retrait négligeable.
• Dégazage sous vide recommandé pour minimiser les bulles d'air.

Propriétés Techniques

• Ratio de mélange par volume: 1A:1B
• Ratio de mélange par poids: 1A:1B
• Temps de travail: 25 minutes
• Temps de durcissement: 4 heures
• Dureté Shore: 20 A
• Gravité spécifique: 1,08 g/cc
• Volume spécifique: 0,92 cm³/g
• Résistance à la traction: 3,79 MPa 
• Modulus à 100%: 338 kPa 
• Allongement à la rupture: 620%
• Résistance à la déchirure (Die B): 21,0 kN/m 
• Couleur: Translucide
• Température utile (min): -54°C 
• Température utile (max): 232°C
• Résistance diélectrique: >350 volts/mil
• Viscosité mélangée: 20 000 cps

Instructions

Sécurité

À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.

Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.

Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)

Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.


Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.

Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.

Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.

Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.

Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.

Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.

Application d'un agent de démoulage

Bien que ce ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage. Ease Release™ 200 est recommandé pour une utilisation avec le caoutchouc de silicone.

Appliquer légèrement l'agent de démoulage au spray, puis, avec un pinceau souple, sur toutes les surfaces du modèle, en le répartissant uniformément. Laisser l'agent de démoulage ensuite sécher pendant 30 minutes.

Un test à petite échelle doit être effectué sur une surface identique pour un essai s'il y a un doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant/agent de démoulage.

Mesure & Mélange

Prémélanger soigneusement la Partie B.

Après avoir distribué les quantités requises des Parties A et B dans un récipient de mélange (1A:1B en volume ou en poids), mélanger soigneusement pendant 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient à plusieurs reprises.

Le dégazage sous vide est recommandé pour éliminer l'air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit atteindre un minimum de 29 pouces de mercure (ou 1 bar / 100 kPa).

Laisser suffisamment de place dans le récipient pour l'expansion du matériau.

Mettre le matériau sous vide jusqu’à la montée, la rupture et la retombée, puis maintenir le vide pendant 1 minute après la retombée.

Versement

Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau sur le modèle. Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement / Post-Durcissement

Laisser le caoutchouc durcir, comme prescrit, à température ambiante (23 °C) avant de démouler. Ne pas durcir le caoutchouc à une température inférieure à 18 °C.

Optionnel : Le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement les propriétés physiques et de performance maximales.

Après durcissement à température ambiante, exposer le caoutchouc à 80 °C pendant 2 heures, puis à 100 °C pendant 1 heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.

Si Utilisé Comme Moule

Lorsqu'ils sont d'abord coulés, les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de séparation naturelle

Selon ce qui est coulé dans le moule, la lubrification du moule peut s'épuiser avec le temps et les pièces commenceront à coller.

Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors du coulage de la cire ou du plâtre.

L'application d'un agent de démoulage tel que Ease Release™ 200 avant de couler des résines polyuréthane, polyester et époxy est recommandée pour éviter la dégradation du moule.

Épaississement des Silicones

THI-VEX™ est spécialement conçu pour épaissir les silicones lors d'applications sur des surfaces verticales (fabrication de moules au pinceau).

Différentes viscosités peuvent être obtenues en ajustant la quantité de THI-VEX™.

Silicone fluidifiant

Silicone Thinner™ réduira la viscosité des silicones pour un versement et un dégazage sous vide plus faciles.

Un inconvénient est que la résistance ultime à la déchirure et à la traction est réduite proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ ajoutée.

Il n'est pas recommandé de dépasser 10% en poids du système total (A+B).

Performance & Stockage du Moule

 
La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).

Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.

Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.

Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.

Spécifications