Pas de dégazage, système de silicone à durcissement au platineSilicone platine translucideRatio de mélange 1:1 par volumeTemps de travail: 15 minTemps de durcissement: 75 minDureté Shore: 10 AAllongement à la rupture 663%
(€ 948,01 hors 20% TVA)
Faisant partie de la série NV, ce silicone platine translucide est facile à utiliser avec un rapport de mélange 1A:1B en volume. Sa faible viscosité élimine le besoin de dégazage sous vide dans la plupart des cas.
Sécurité
À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.
Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.
Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.
Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.
Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.
Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.
Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.
Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.
Un agent de démoulage peut en faciliter le processus. Utilisez Ease Release™ 200 sur le silicone ou d'autres surfaces, mais pas sur la peau. Brossez légèrement, puis vaporisez ; laissez sécher pendant 30 minutes. N'utilisez pas d'agent de démoulage si vous prévoyez de peindre avec Psycho Paint™.
Remuez les parties A et B avant de les distribuer. Mélangez 1A:1B en volume ou en poids pendant 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient.
Couler: Versez en un seul point au point le plus bas. Assurez-vous que le niveau du liquide est d'au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé du modèle.
Si utilisé comme moule: Les moules en silicone se libèrent naturellement, mais peuvent nécessiter Ease Release™ 200 pour les résines polyuréthane, polyester et époxy.
Épaississement: Utilisez THI-VEX™ pour les applications verticales. Ajustez la viscosité en variant les quantités de THI-VEX™.
Durcissement/Post-durcissement: Durcissez à 23°C Le temps de démoulage peut être réduit avec une chaleur douce ou un accélérateur Plat-Cat™. Prolongez la durée de vie en pot et les temps de durcissement grâce au retardateur Slo-Jo™. Post-durcissez à 80°C pendant 2 heures et à 100 pendant 1 heure pour des propriétés maximales.
La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).
Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.
Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.
Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
| Hundred Percent Modulus | 41 psi |
| Color | Translucent |
| Die B Tear Strength | 138 pli |
| Mixed Viscocity | 4,000 cps |
| Useful Temperature Min | -65 °F |
| Cure Time | 30 minutes |
| Pot Life | 6 minutes |
| Specific Volume | 25.4 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.09 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 1A:1B |
| Shrinkage | <.001 in. / in. |
| Mix Ratio By Volume | 1A:1B |
| Tensile Strength | 440 psi |
| Elongation At Break | 672 % |
| Shore A Hardness | 20 |
Pas de dégazage, système de silicone à durcissement au platineSilicone platine translucideRatio de mélange 1:1 par volumeTemps de travail: 15 minTemps de durcissement: 75 minDureté Shore: 10 AAllongement à la rupture 663%
Pas de dégazage, système de silicone à durcissement au platineDureté Shore: 20 ARatio de mélange: 1:1 en volumeTemps de travail: 6 minTemps de durcissement: 30 minTranslucide, sûr pour la peauAllongement à la rupture: 672%
Silicone platine translucide à faible viscosité, idéal pour la fabrication de moules et les effets spéciaux.Dureté Shore: 25ARatio de mélange: 1:1 en volumeTemps de travail: 10 minTemps de durcissement: 30 minPlage de température: -54°C à 232°CSécurité alimentaire
| Product | Cure Time | Shore A Hardness | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Strength | Shrinkage | Elongation At Break | Hundred Percent Modulus | Die B Tear Strength | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Hundred Percent Modulus | Color | Die B Tear Strength | Mixed Viscocity | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Mix Ratio By Volume | Tensile Strength | Elongation At Break | Shore A Hardness | Useful Temperature Min | Useful Temperature Min | Dielectric Strength | Mixed Viscosity | Elongation @ Break | Useful Temperature (max) | 100% Modulus | Useful Temperature (min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dragon Skin™ 10 NV | 75 min. | 10 | 1.07 g/cc | 25.8 cu. in./lb. | 400 psi | <.001 in. / in. | 663 % | 27 psi | 90 pli | 6,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 15 min. | 27 psi | Translucent | 90 pli | 6,000 cps | 75 min. | 15 min. | 25.8 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 400 psi | 663 % | 10 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Dragon Skin™ 20 NV | 30 min. | 20 | 1.09 g/cc | 25.4 cu. in./lb. | 440 psi | <.001 in. / in. | 672 % | 41 psi | 138 pli | 4,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 6 min. | 41 psi | Translucent | 138 pli | 4,000 cps | 30 min. | 6 min. | 25.4 cu. in./lb. | 1.09 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 440 psi | 672 % | 20 | -65 °F | -65 °F | - | - | - | - | - | - |
| Dragon Skin™ 25 NV | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Translucent | 139 pli | - | 30 min. | 10 min. | 25.16 cu. in./lb. | 1.1 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 490 psi | - | 25 | - | - | >350 volts/mil | 5,000 cps | 616 % | 450 °F | 66 psi | -65 °F |