Dragon Skin™ 20 NV

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Platinum Cure Silicone
Pas de dégazage, système de silicone à durcissement au platine
  • Dureté Shore: 20 A
  • Ratio de mélange: 1:1 en volume
  • Temps de travail: 6 min
  • Temps de durcissement: 30 min
  • Translucide, sûr pour la peau
  • Allongement à la rupture: 672%
€ 263,77

(€ 219,81 hors 20% TVA)

En stock

Description

Faisant partie de la série NV, ce silicone platine translucide est facile à utiliser avec un rapport de mélange 1A:1B en volume. Sa faible viscosité élimine le besoin de dégazage sous vide dans la plupart des cas.

Caractéristiques

  • Fabrication de moules: convient à la création de moules solides pour couler de la cire, du plâtre, des résines et plus encore.
  • Effets de peau (SFX): utilisés pour créer des effets de peau et de créature réalistes. Certifié sûr pour la peau, idéal pour couler dans des moules en alginate pour des accessoires de parties du corps. Réalisez divers effets de couleur avec les pigments Silc Pig™, Ignite™ ou les poudres Cast Magic™. Peut être épaissi avec THI-VEX™ ou adouci avec SLACKER™ pour des applications en silicone réalistes. Peignable avec Psycho Paint™ pour un réalisme accru.
  • Remarque: Ne durcira pas sur des surfaces contenant du soufre, même scellées.

Propriétés Techniques

  • Ratio de mélange en volume: 1A:1B
  • Ratio de mélange en poids: 1A:1B
  • Temps de travail: 6 minutes
  • Temps de durcissement: 30 minutes
  • Dureté Shore: 20 A
  • Gravité spécifique: 1,09 g/cc
  • Volume spécifique: 0,92 cm³/g
  • Couleur: Translucide
  • Résistance à la traction: 3,03 MPa 
  • Module à 100%: 282 kPa 
  • Allongement à la rupture: 672%
  • Résistance à la déchirure (Die B): 24,2 kN/m 
  • Température utile (max): 232°C 
  • Température utile (min): -54°C 
  • Viscosité mélangée: 4.000 mPa·s

Instructions

Sécurité


À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.

Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé. 

Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)

Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.

Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.

Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.

Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.

Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.

Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.

Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre. 

Application d'un agent de démoulage

Un agent de démoulage peut en faciliter le processus. Utilisez Ease Release™ 200 sur le silicone ou d'autres surfaces, mais pas sur la peau. Brossez légèrement, puis vaporisez ; laissez sécher pendant 30 minutes. N'utilisez pas d'agent de démoulage si vous prévoyez de peindre avec Psycho Paint™.

Mesure & Mélange

Remuez les parties A et B avant de les distribuer. Mélangez 1A:1B en volume ou en poids pendant 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient.

Couler, Durcir & Performance

Couler: Versez en un seul point au point le plus bas. Assurez-vous que le niveau du liquide est d'au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé du modèle.

Si utilisé comme moule: Les moules en silicone se libèrent naturellement, mais peuvent nécessiter Ease Release™ 200 pour les résines polyuréthane, polyester et époxy.

Épaississement: Utilisez THI-VEX™ pour les applications verticales. Ajustez la viscosité en variant les quantités de THI-VEX™.

Durcissement/Post-durcissement: Durcissez à 23°C  Le temps de démoulage peut être réduit avec une chaleur douce ou un accélérateur Plat-Cat™. Prolongez la durée de vie en pot et les temps de durcissement grâce au retardateur Slo-Jo™. Post-durcissez à 80°C  pendant 2 heures et à 100  pendant 1 heure pour des propriétés maximales.

Performance & Stockage du Moule

La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).

Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.

Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.

Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.

Spécifications

Hundred Percent Modulus 41 psi
Color Translucent
Die B Tear Strength 138 pli
Mixed Viscocity 4,000 cps
Useful Temperature Min -65 °F
Cure Time 30 minutes
Pot Life 6 minutes
Specific Volume 25.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.09 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 440 psi
Elongation At Break 672 %
Shore A Hardness 20
Disponible en Platinum Cure Silicone
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Useful Temperature Min Useful Temperature Min Dielectric Strength Mixed Viscosity Elongation @ Break Useful Temperature (max) 100% Modulus Useful Temperature (min)
Dragon Skin™ 10 NV 75 min. 10 1.07 g/cc 25.8 cu. in./lb. 400 psi <.001 in. / in. 663 % 27 psi 90 pli 6,000 cps 1A:1B 1A:1B 15 min. 27 psi Translucent 90 pli 6,000 cps 75 min. 15 min. 25.8 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 400 psi 663 % 10 - - - - - - - -
Dragon Skin™ 20 NV 30 min. 20 1.09 g/cc 25.4 cu. in./lb. 440 psi <.001 in. / in. 672 % 41 psi 138 pli 4,000 cps 1A:1B 1A:1B 6 min. 41 psi Translucent 138 pli 4,000 cps 30 min. 6 min. 25.4 cu. in./lb. 1.09 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 440 psi 672 % 20 -65 °F -65 °F - - - - - -
Dragon Skin™ 25 NV - - - - - - - - - - - - - - Translucent 139 pli - 30 min. 10 min. 25.16 cu. in./lb. 1.1 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 490 psi - 25 - - >350 volts/mil 5,000 cps 616 % 450 °F 66 psi -65 °F

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