Description
Ce composé de silicone liquide à durcissement au platine, à haute performance, est conçu pour une gamme d'applications, y compris la création d'effets de peau, d'effets spéciaux de films, de moules de production, de prothèses médicales et d'applications de rembourrage. Il est adapté aux utilisations industrielles avec une plage de stabilité du produit durci de -54 °C jusqu'à 232 °C
Caractéristiques
- Silicone antifongique, adapté aux dispositifs de rembourrage, sûr pour la peau, pour les applications orthopédiques et orthétiques.
- Matériau d'effets spéciaux polyvalent, doux, super résistant et extensible.
- Effets de couleur infinies réalisables avec des pigments de silicone Silc Pig™ ou des poudres d'effets Cast Magic™.
- Le caoutchouc durci est sûr pour la peau et certifié par un laboratoire indépendant.
- Facile à utiliser, avec un rapport de mélange 1A:1B en poids ou en volume.
- Classé pour la flamme selon la spécification UL-94 HB et répondant à la classification B1 du test de feu GB 8624-2012 pour les matériaux et produits de construction.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume: 1A:1B
- Ratio de mélange par poids: 1A:1B
- Temps de travail: 20 minutes
- Temps de durcissement: 5 heures
- Dureté Shore: 10 A
- Densité: 1,07 g/cc
- Volume spécifique: 0,93 cm³/g
- Résistance à la traction: 3,28 MPa
- Module à 100%: 152 kPa
- Allongement à la rupture: 1.000%
- Résistance à la déchirure (Die) B: 17,9 kN/m
- Couleur: Translucide
- Température utile (min): -54°C
- Température utile (max): 232 °C
- Résistance diélectrique: >350 volts/mil
- Viscosité mélangée: 23.000 cps
Instructions
Sécurité
À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.
Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.
Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)
Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.
Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.
Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.
Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.
Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.
Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.
Application d'un agent de démoulage
Un agent de démoulage n'est généralement pas nécessaire, mais il peut en faciliter le démoulage. Utilisez Ease Release™ 200 et assurez une couverture complète à l'aide d'un pinceau souple. Laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.
Mesure et mélange
Prémélangez soigneusement la partie B. Mélangez les parties A et B dans un rapport 1A:1B, en volume ou en poids, pendant 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient de mélange. Le dégazage sous vide est recommandé pour éliminer les bulles d'air. Versez le mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement.
Durcissement / Post-Durcissement
Laissez le caoutchouc durcir à température ambiante (23 °C) avant de démouler. Post-durcissement optionnel : exposez le caoutchouc à 80 °C pendant 2 heures, puis à 100 °C pendant 1 heure.
Utilisation comme moule
Les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de démoulage naturelles. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors du moulage en cire ou en plâtre. Utilisez un agent de démoulage comme Ease Release™ 200 pour les résines de polyuréthane, de polyester et d’époxy.
Épaississement des Silicones
THI-VEX™ est spécialement conçu pour épaissir les silicones lors d'applications sur des surfaces verticales (fabrication de moules au pinceau).
Différentes viscosités peuvent être obtenues en ajustant la quantité de THI-VEX™.
Silicone fluidifiant
Silicone Thinner™ réduira la viscosité des silicones pour un versement et un dégazage sous vide plus faciles.
Un inconvénient est que la résistance ultime à la déchirure et à la traction est réduite proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ ajoutée.
Il n'est pas recommandé de dépasser 10% en poids du système total (A+B).
Performance et stockage des moules
La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).
Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.
Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.
Les moules doivent être stockées sur une surface plane, dans un environnement frais et sec.
