Description
Cette résine de coulée en uréthane transparente comme de l'eau est conçue pour des applications nécessitant de la clarté.
Crystal Clear™ 200 présente une faible viscosité pour un mélange et un coulage faciles, durcissant à température ambiante avec un retrait négligeable.
Crystal Clear™ 200 est résistant aux UV, non cassant, et peut obtenir des couleurs vives avec des dispersions de pigments ajoutées.
Caractéristiques
- Résistant aux UV
- Non cassant
- Couleurs vives avec dispersions de pigments
Applications
- Encapsulation
- Modèles prototypes
- Lentilles
- Reproductions de sculptures
- Pièces décoratives moulées
- Bijoux
- Effets spéciaux
- Accessoires
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange en poids : 100A:90B
- Temps de travail : 20 minutes
- Temps de durcissement : 16 heures
- Dureté Shore : 80 D
- Masse volumique : 1,036 g/cc
- Volume spécifique : 0,96 cm³/g
- Couleur : Transparent
- Résistance à la traction : 17,2 MPa
- Allongement à la rupture : 10%
- Module de compression : 276 MPa
- Température de déflexion thermique : 49°C
- Résistance à la flexion : 73,4 MPa
- Module de flexion : 1 379 MPa
- Résistance à la compression : 44 MPa
- Module de traction : 505 MPa
- Retrait : 0,001 mm/mm
- Indice de réfraction à 20°C : 1,49962
- Indice de réfraction à 25°C : 1,49894
- Viscosité du mélange : 600 cps
Instructions
Sécurité
Conserver et utiliser à température ambiante (23°C). Utiliser dans un environnement à faible humidité (moins de 50% HR). Assurer une bonne ventilation. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Un respirateur approuvé par le NIOSH est recommandé pour minimiser l'inhalation des vapeurs.
Mélange
Utiliser des récipients à côtés droits et fond plat. Les bâtonnets de mélange doivent être plats et rigides. Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité. Utiliser des outils et récipients en métal ou plastique propres. Remuer ou secouer la partie B soigneusement avant de la distribuer.
Mesure
Conserver et utiliser les matériaux à température ambiante (23°C). Le ratio de mélange est de 100A:90B en poids. Utiliser une balance numérique précise en grammes. Ne pas mesurer par volume. Distribuer la partie A dans un récipient de mélange, peser la partie B et combiner.
Mélange
Mélanger lentement et soigneusement pendant au moins 90 secondes, en raclant les côtés et le fond du récipient. Si un pigment est ajouté, le mélanger avec la partie B avant de combiner avec la partie A. Un dégazage sous vide est recommandé pour réduire les bulles. Utiliser une pompe à vide qui tire au moins 29 pouces de mercure (1 Bar / 100 kPa).
Coulée
Verser le mélange en un seul point au point le plus bas du moule. Pour l'encapsulation, laisser le mélange s'écouler autour de l'objet.
Pour de meilleurs résultats
Le moulage sous pression est recommandé pour l'élimination des bulles. Placer l'ensemble de moulage dans une chambre de pression à 60 PSI (4,2 kg/cm²) pendant toute la durée du durcissement.
Durcissement
Les moulages atteignent leurs propriétés ultimes à température ambiante en 7 jours. Si retiré tôt, une surface collante peut être éliminée en chauffant à 65°C (150°F) pendant 6 heures.
Post-durcissement
Le post-durcissement améliore la résistance à la chaleur et aux UV. Durcir complètement à température ambiante, puis chauffer à 65°C–72°C pendant 6 heures. Refroidir à température ambiante avant de démouler.
Stockage
La durée de vie est réduite après ouverture. Utiliser rapidement le produit restant. Remettre les couvercles immédiatement après usage. L'utilisation d'une couverture de gaz sec peut prolonger la durée de vie.
Avertissements
Non destiné à un usage domestique. Usage industriel uniquement. Suivre les normes OSHA et européennes pour les respirateurs si nécessaire. Des vêtements de protection sont requis. Si la respiration est affectée ou si une éruption cutanée se développe, arrêter l'utilisation et consulter un médecin. Lire la FDS avant utilisation.
