Description
Ce caoutchouc uréthane n'inhibe pas le durcissement de la plupart des caoutchoucs silicone à polymérisation au platine ou à l'étain.
Compat™ 45 se caractérise par une faible viscosité pour un mélange et un coulage faciles, durcissant avec un minimum de bulles emprisonnées.
Le ratio de mélange est de 1A:1B par volume (85A:100B par poids), avec une durée de vie en pot de 25 minutes, et il durcit à une dureté Shore ultime de 45A.
Le caoutchouc durci est stable dimensionnellement avec un faible retrait, offre une bonne résistance à l'usure et une excellente durée de vie en bibliothèque.
Compat™ 45 est utilisé pour fabriquer des moules pour le coulage de parties de corps en silicone, de peaux animatroniques et de simulateurs médicaux, ainsi que des maîtres en caoutchouc qui peuvent être moulés avec du silicone au platine ou à l'étain sans problèmes d'inhibition.
Important :
Ne pas utiliseravec ce produit :
Ecoflex™ Gel, Ecoflex™ 00-10, Ecoflex™ Near Clear,
Encapso-K, Rubber Glass™, Solaris™,
Soma Foama™,
Sorta-Clear™ 12 ou 37
car ils ne sont pas compatibles et une inhibition en résultera.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume: 1A:1B
- Ratio de mélange par poids: 85A:100B
- Temps de travail: 25 minutes
- Temps de durcissement: 16 heures
- Dureté Shore: 45A
- Gravité spécifique: 1,12 g/cc
- Volume spécifique: 0,89 cm³/g
- Couleur: Marron
- Résistance à la traction: 4,34 MPa
- Module à 100%: 945 kPa
- Allongement à la rupture: 772%
- Résistance à la déchirure (Die C): 17,7 kN/m
- Viscosité mélangée: 2 600 mPa·s
Instructions
Préparation
Conservez et utilisez à température ambiante (23 °C).
Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisés dès que possible.
Utilisez dans un environnement à faible humidité (inférieure à 50% d'humidité relative).
Les récipients de mélange doivent avoir des côtés droits et un fond plat. Les bâtonnets de mélange doivent être plats et rigides, avec des bords bien définis, pour racler les parois et le fond de votre récipient.
Une bonne ventilation (taille de la pièce) est essentielle. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Les modèles en surfaces poreuses (plâtre de gypse, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage. Sonite™ Wax est un scellant éprouvé pour les surfaces poreuses.
Important :
L'Ecoflex™ Gel ne durcit pas avec ce produit. Il n'est pas recommandé de fabriquer un appareil prothétique de maquillage rempli de gel avec ce produit, car le matériau plastique du capuchon y adhérera.
Les surfaces non poreuses, telles que le métal, le verre, les plastiques durs, les argiles sans soufre, etc., n'exigent qu'un agent de démoulage.
Application d'un agent de démoulage
Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules. Si vous coulez du silicone au platine dans ce produit, utilisez uniquement Ease Release™ 200 lors de la fabrication de votre moule,
NE PAS utiliser Universal™ Mold Release.
Une couche généreuse d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.
Pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Suivez d'une légère pulvérisation, puis laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.
Parce qu'aucune application n'est tout à fait la même, une petite application de test pour déterminer l'adéquation à votre projet est recommandée si la performance de ce matériau est en jeu.
Mesure & Mélange
Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité de l'air ambiant. Les outils et récipients de mélange doivent être propres et en métal ou en plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud (23 °C).
Important : Prémélangez la partie B avant utilisation. Après avoir réparti des quantités égales des parties A et B par volume dans le récipient de mélange, mélangez soigneusement pendant au moins 3 minutes, en vous assurant de racler les parois et le fond du récipient à plusieurs reprises. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit atteindre un minimum de 29 pouces de mercure (ou 1 bar / 100 kPa). Laissez suffisamment de place dans le récipient pour l'expansion du matériau. Passez le matériau sous vide jusqu'à ce qu'il monte, puis retombe. Passez sous vide pendant 1 minute après que le matériau est tombé.
Si vous mélangez de grandes quantités (7 kg ou plus) en une seule fois, utilisez un mélangeur mécanique (c'est-à-dire un Squirrel Mixer ou équivalent) pendant 3 minutes, suivi d'un mélange manuel soigneux pendant une minute, comme indiqué ci-dessus. Ensuite, versez la totalité de la quantité dans un nouveau récipient de mélange propre et recommencez.
Versement, Durcissement & Performance
Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau au-dessus et autour du modèle. Un flux uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus haut de la surface du modèle.
Laissez le caoutchouc durcir pendant au moins 24 heures à température ambiante (23 °C) avant utilisation. Le temps de durcissement peut être réduit par une chaleur douce. Ne durcissez pas le caoutchouc à une température inférieure à 18 °C.
Pour épaissir les applications au pinceau, utilisez uniquement le remplisseur URE-FIL™ 11. Proportion de départ recommandée : Mélangez 1 part d'URE-FIL™ 11 avec 1 part de ce produit (1A:1B). Ajoutez-en davantage en petites quantités si nécessaire. NE PAS UTILISER URE-FIL™ 9 (CAB-O-SIL) AVEC CE PRODUIT.
Important : Ne pas ajouter d'accélérateur de durcissement Kick-iT!™, cela entraînera une inhibition du silicone par l'uréthane durci.
Post-Durcissement (optionnel) : Après un durcissement de 24 heures, chauffer le caoutchouc à 65 °C pendant 4 à 8 heures améliorera les propriétés physiques et les performances.
Utilisation du Moule
Si vous utilisez comme matériau de moule, un agent de démoulage doit être appliqué sur le moule avant chaque coulage. Le type d'agent de démoulage à utiliser dépend du matériau à couler. L'agent de démoulage approprié pour la cire, le caoutchouc liquide ou les matériaux thermodurcissables (c'est-à-dire, les plastiques liquides Smooth-On) est un spray de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules. Avant de couler des matériaux en plâtre de gypse, épongez le moule avec une solution savonneuse pour un meilleur écoulement du plâtre et un démoulage facile. L'agent de démoulage à base d'eau Aquacon™ est recommandé pour le démoulage de matériaux abrasifs tels que le béton.
Performance & Stockage
Le caoutchouc complètement durci est résistant, durable et fonctionnera s'il est utilisé et stocké correctement. Les moules doivent être stockés sur une surface plane, à température ambiante, dans un environnement sec. Ne pas empiler les moules ni les exposer à l'humidité ou à la lumière UV pendant de longues périodes.
Important : La durée de vie du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Remettre immédiatement les couvercles sur les deux récipients après avoir distribué le produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. Le gaz sec XTEND-IT™ prolongera considérablement la durée de conservation du produit liquide d'uréthanol utilisé.
