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Pâte époxy à base d'époxy et remplie de fibres pour applications verticales.
(€ 210,91 hors 20% TVA)
Ce matériau à base d'époxy et rempli de fibres est conçu pour les applications sur surfaces verticales.
Plasti-Paste™ EPOXY se compose de deux composants : la partie A (pâte) et la partie B (liquide), avec un ratio de mélange de 2A:1B par volume ou poids.
Le temps de travail est de 40 minutes, et il durcit en 16 heures à température ambiante, l'application de chaleur réduisant le temps de durcissement.
Le matériau mélangé tient sur les surfaces verticales sans s'affaisser et durcit pour obtenir une finition rigide et solide.
Plasti-Paste™ EPOXY peut être coloré avec des colorants UVO™ et poncé, usiné, et peint avec des peintures émail acryliques.
Il est adapté pour être utilisé comme coque de support ou matériau de moule mère pour renforcer les moules en caoutchouc lors du moulage, ainsi que pour créer des environnements thématiques, de l'art ou des effets spéciaux.
Plasti-Paste™ EPOXY sert également d'adhésif puissant et de matériau de réparation pour les applications industrielles.
Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante (23°C). Utilisez dans un endroit bien ventilé, en portant un respirateur approuvé par le NIOSH, des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Testez une petite application pour assurer l'adéquation.
Utilisez un scellant suivi d'un agent de démoulage pour faciliter le démoulage. Appliquez la cire Sonite™ et l'agent de démoulage Ease Release™ 200. Le papier d'aluminium peut également être utilisé comme barrière.
Prémélangez la partie A pour redistribuer les composants huileux et pâteux.
Utilisez deux récipients : un pour mesurer la partie A et la partie B, et un plus grand pour le mélange.
Le ratio de mélange est de 2A:1B par poids ou volume. Remplissez le récipient de mesure avec la partie A, éliminez les vides d'air et transférez dans le récipient de mélange. Répétez pour la partie B. Mélangez soigneusement pendant 2-3 minutes, en raclant les côtés et le fond. Ajoutez des colorants à la partie A avant de mélanger avec la partie B.
Utilisez un mélangeur mécanique 'Turbine' pour les grandes quantités. Prolongez la durée de vie en étalant le matériau mélangé dans un récipient plat.
Appliquez uniformément avec une spatule. Appliquez au moins 0,64 cm (1/4”) d'épaisseur, 1 cm (3/8”) pour une résistance maximale. Intégrez des supports pour la stabilité. Lissez la couche finale avec un solvant.
Utilisez une couche barrière de cire en pâte et l'agent de démoulage Ease Release™ 200 pour éviter l'adhésion. Le papier d'aluminium peut également être utilisé.
La résistance à la manipulation se développe en environ 16 heures. Résistance totale en 24 heures.
Le matériau complètement durci avec une épaisseur minimale de 1 cm (3/8”) résiste à des températures allant jusqu'à 76°C.
Assurez-vous que la surface est propre avant de peindre avec des peintures émail acryliques.
Stockez les moules assemblés sur une surface plane à l'intérieur à température ambiante dans un endroit sec.
Pour usage industriel uniquement. Garder hors de la portée des enfants. Lire la FDS
| Color | Off-White |
| Mixed Viscocity | Paste |
| Cure Time | 16 hours |
| Flexural Strength | 9,186 psi |
| Pot Life | 40 minutes |
| Flexural Modulus | 2,273,000 psi |
| Specific Volume | 27.73 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.0 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 2A:1B |
| Shrinkage | 0.001 in. / in. |
| Mix Ratio By Volume | 2A:1B |
| Ultimate Tensile | 3,320 psi |
| Elongation At Break | 0.83 % |
| Shore D Hardness | 80 |
| Heat Deflection Temp | 160 °F |
| Compressive Strength | 7,700 psi |
| Tensile Modulus | 470,000 psi |
| Thin Film Recoat Time | 60 minutes |
| Compressive Modulus | 138,000 psi |
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Pâte époxy à base d'époxy et remplie de fibres pour applications verticales.Dureté Shore : 80DRatio de mélange : 2A:1B par volume/poidsTemps de travail : 40 minutesTemps de durcissement : 16 heuresRésistance à la chaleur : 71°C
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| Product | Color | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Mix Ratio By Volume | Tack Free Time | Shore D Hardness | Thin Film Working Time | Thin Film Recoat Time | Mixed Viscosity | Cure Time | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Modulus | Compressive Strength | Compressive Modulus | Flexural Strength | Shrinkage | Heat Deflection Temp | Elongation At Break | Ultimate Tensile | Thin Film Recoat Time | Flexural Modulus | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Shore D Hardness | Mixed Viscocity | Flexural Strength | Flexural Modulus | Shrinkage | Ultimate Tensile | Elongation At Break | Heat Deflection Temp | Compressive Strength | Tensile Modulus | Compressive Modulus |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tarbender | Clear | 16 h. | 45 min. | 25.4 cu. in./lb. | 1.09 g/cc | 100A:41B | 2A:1B | 8 h. | 75 | 2 h. | 6 h. | 1,100 cps | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Plasti-Paste™ EPOXY | Off-White | 16 h. | 40 min. | 27.73 cu. in./lb. | 1.0 g/cc | 2A:1B | 2A:1B | - | 80 | - | 60 min. | - | 16 h. | 1.0 g/cc | 27.73 cu. in./lb. | 470,000 psi | 7,700 psi | 138,000 psi | 9,186 psi | 0.001 in. / in. | 160 °F | 0.83 % | 3,320 psi | 60 min. | 2,273,000 psi | Paste | 2A:1B | 2A:1B | 40 min. | 80 | Paste | 9,186 psi | 2,273,000 psi | 0.001 in. / in. | 3,320 psi | 0.83 % | 160 °F | 7,700 psi | 470,000 psi | 138,000 psi |
| UV Resin | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |