Mold Max™ 40

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Tin Cure Silicone

Caoutchouc de moulage en silicone, offrant une excellente reproduction des détails et une longue durée de vie.

  • Dureté Shore: 40 A
  • Ratio de mélange: 100A:10B
  • Temps de travail: 45 min
  • Temps de durcissement: 24 h
  • Couleur: vert menthe
€ 139,88

(€ 116,57 hors 20% TVA)

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Description

Ce composé de caoutchouc de moulage en silicone à durcissement à l'étain est connu pour ses propriétés de travail exceptionnelles et sa longue durée de vie, grâce à un catalyseur exclusif.

Mold Max™ 40 peut être pigmenté avec des colorants pour le silicone. Le temps de travail des silicones coulables est de 45 minutes, et ils durcissent pendant la nuit à température ambiante. Le dégazage sous vide est recommandé pour éliminer l'air emprisonné.

Caractéristiques

  • Reproduit les moindres détails
  • Convient pour des applications industrielles et artistiques, y compris la fabrication de moules pour prototypes, meubles, sculptures et éléments architecturaux
  • Peut couler des matériaux tels que la cire, le plâtre, les alliages/métaux à faible point de fusion, et les résines uréthane, époxy ou polyester sans agent de démoulage

Propriétés Techniques

  • Ratio de mélange en poids: 100A:10B
  • Temps de travail: 45 minutes
  • Temps de durcissement: 24 heures
  • Dureté Shore: 40 A
  • Densité: 1,14 g/cc
  • Volume spécifique: 0,88 cm³/g
  • Couleur: vert menthe
  • Résistance à la traction: 3,79 MPa
  • Module à 100%: 1,31 MPa
  • Allongement à la rupture : 250%
  • Résistance à la déchirure (Die B) : 21,0 kN/m
  • Plage de température applicable : -54°C à 204°C (produit durci)
  • Résistance au volume : 8,29E+11 ohm
  • Résistivité volumique : 5,83E+13 ohm/cm
  • Constante diélectrique, 100 Hz : 3,29
  • Résistance diélectrique : 330 volts/mil
  • Facteur de dissipation, 100Hz : 0,005
  • Retrait: 0,1 mm/mm (0,004 in./in.)
  • Viscosité mélangée : 45.000 cps

Instructions

Sécurité

À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.

Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.

Scellant / Agent de démoulage

Le caoutchouc peut être inhibé par des argiles à base de soufre. Appliquez une couche de laque acrylique transparente comme barrière si la compatibilité est un problème. Un agent de démoulage éprouvé pour les moules en caoutchouc de silicone est recommandé.

Mesure & Mélange

Prémélangez soigneusement la partie B. Utilisez une balance en grammes pour distribuer les parties A et B dans un récipient de mélange et mélangez pendant 3 minutes. Raclez plusieurs fois les côtés et le fond du récipient. Le dégazage sous vide est recommandé pour éliminer l'air emprisonné.

Versement / Durcissement / Post-durcissement

Versez le mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le moule durcir pendant la nuit (au moins 16 heures) à température ambiante avant de démouler. Un post-durcissement de 4 heures à 65°C  éliminera l'humidité et l'alcool résiduels.

Accélération

Un accélérateur réduira le temps de durcissement. Notez que le temps de travail est réduit en proportion de la quantité d'accélérateur ajoutée.

Silicone fluidifiant

Silicone Thinner™ réduira la viscosité des silicones pour un versement et un dégazage sous vide plus faciles.

Un inconvénient est que la résistance ultime à la déchirure et à la traction est réduite proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ ajoutée.

Il n'est pas recommandé de dépasser 10% en poids du système total (A+B).

Performance & Stockage du Moule

La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).

Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.

Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.

Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.

Spécifications

Hundred Percent Modulus 190 psi
Color Mint Green
Die B Tear Strength 120 pli
Mixed Viscocity 45,000 cps
Useful Temperature Min -65 °F
Cure Time 24 hours
Pot Life 45 minutes
Specific Volume 24.3 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.14 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:10B
Shrinkage 0.004 in. / in.
Dielectric Strength 330 volts/mil
Tensile Strength 550 psi
Elongation At Break 250 %
Dielectric Constant 100hz 3.290000
Shore A Hardness 40
Volume Resistivity 5.83E+13 ohm/cm
Dissipation Factor 100hz 0.005000
Volume Resistance 8.29E+11 ohm
Disponible en Tin Cure Silicone
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Dielectric Strength Dielectric Constant 100hz Dissipation Factor 100hz Volume Resistivity Volume Resistance Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Dielectric Strength Tensile Strength Elongation At Break Dielectric Constant 100hz Shore A Hardness Volume Resistivity Dissipation Factor 100hz Volume Resistance Thermal Conductivity Thermal Conductivity
Mold Max™ 25 24 h. 25 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 577 psi 0.001 in. / in. 375 % 80 psi 130 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:5B 60 min. 80 psi Purple 130 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 60 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:5B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 577 psi 375 % 3.290000 25 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 60 24 h. 60 1.45 g/cc 19.1 cu. in./lb. 398 psi 0.0015 in. / in. 132 % 331 psi 63 pli -65 °F >500 volts/mil 3.4 0.02 9.000000E+14 ohm/cm - 20,000 cps 100A:3B 40 min. 331 psi Red 63 pli 20,000 cps -65 °F 24 h. 40 min. 19.1 cu. in./lb. 1.45 g/cc 100A:3B 0.0015 in. / in. >500 volts/mil 398 psi 132 % 3.400000 60 9.000000E+14 ohm/cm 0.020000 - 0.347 W/M*K 0.347 W/M*K
Mold Max™ 20 24 h. 20 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 555 psi 0.001 in. / in. 512 % 49 psi 110 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:10B 45 min. 49 psi Light Pink 110 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:10B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 555 psi 512 % 3.290000 20 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 30 24 h. 30 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 577 psi 0.002 in. / in. 300 % 110 psi 125 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:10B 45 min. 110 psi Pink 125 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:10B 0.002 in. / in. 330 volts/mil 577 psi 300 % 3.290000 30 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 10 24 h. 10 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. 473 psi 0.001 in. / in. 529 % 35 psi 100 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 15,000 cps 100A:10B 45 min. 35 psi Light Pink 100 pli 15,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc 100A:10B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 473 psi 529 % 3.290000 10 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 40 24 h. 40 1.14 g/cc 24.3 cu. in./lb. 550 psi 0.004 in. / in. 250 % 190 psi 120 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 45,000 cps 100A:10B 45 min. 190 psi Mint Green 120 pli 45,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 24.3 cu. in./lb. 1.14 g/cc 100A:10B 0.004 in. / in. 330 volts/mil 550 psi 250 % 3.290000 40 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -

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