PMC™-744

744pint D3288203-E6F8-1948-B8B3-024BFBCC0D4F
Polyurethane Elastomer

Caoutchouc uréthane à deux composants pour moules et pièces flexibles et durables avec une résistance supérieure à la déchirure et à l'abrasion. 

  • Ratio de mélange: 2A:1B par poids
  • Temps de travail: 15 minutes
  • Temps de durcissement: 16 heures
  • Dureté Shore: 44 A
€ 45,34

(€ 37,78 hors 20% TVA)

En stock

Description

Ce caoutchouc en uréthane à deux composants durcit à température ambiante, conçu pour créer des moules et des pièces flexibles et durables. Il présente une dureté Shore A de 40, équilibrant robustesse et flexibilité, ce qui le rend idéal pour capturer les détails fins de surface tout en offrant une résistance supérieure à la déchirure et à l'abrasion.

  • Ratio de mélange par volume: 2A:1B
  • Ratio de mélange par poids: 2A:1B
  • Temps de travail: 5 minutes
  • Temps de durcissement: 16 heures
  • Dureté Shore: 44 A
  • Densité: 1,01 g/cc
  • Volume spécifique: 0,99 cm³/g
  • Couleur: Beige
  • Résistance à la traction: 20,7 bar
  • Module à 100%: 620,5 kPa
  • Allongement à la rupture: 400%
  • Résistance à la déchirure (Die C): 15,8 kN/m
  • Rétraction < 0,001 in. / in.
  • Viscosité mélangée 3.400 cps

Instructions

Préparation

  • Conservez et utilisez à température ambiante (23 °C). Maintenez une faible humidité ambiante.
  • Assurez une bonne ventilation. Utilisez le produit rapidement, car sa durée de conservation est limitée.
  • Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Sceller les Matériaux

  • Les matériaux poreux (par ex. plâtre, béton, bois) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage. Utilisez des scellants SuperSeal™ ou One Step™.
  • La gomme-laque convient aux argiles contenant du soufre ou de l'humidité. Les thermoplastiques nécessitent un scellement à l’aide de gomme-laque ou de PVA.
  • Les surfaces non poreuses (par ex. métal, verre) n'exigent qu'un agent de démoulage.

Application d'un agent de démoulage

  • Utilisez un agent de démoulage pour la fabrication de moules (par exemple, Universal™ Mold Release). Appliquez généreusement et brossez avec une brosse douce pour une couverture complète.
  • Laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.

Mesure & Mélange

  • Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité. Utilisez des outils et des récipients propres en métal, en verre ou en plastique.
  • Prémélangez la partie B avant utilisation. Mélangez deux parties A avec une partie B pendant au moins 3 minutes, en raclant les parois et le fond.
  • Pour de grandes quantités (7 kg ou plus),mélangez au mélangeur mécanique pendant 3 minutes, puis mélangez à la main pendant 1 minute.
  • Le dégazage sous vide peut réduire la présence de bulles d'air. Contactez Smooth-On pour plus d'informations.

Versement

  • Versez le mélange au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc s'écouler sur le modèle.
  • Le liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé du modèle.

Durcissement

  • Laissez durcir pendant au moins 16 heures à 23 °C avant de démouler. Le temps de durcissement peut être réduit grâce à une chaleur douce ou à un accélérateur de durcissement.
  • Post-durcissement par chauffage à 65 °C pendant 4 à 8 heures pour améliorer les propriétés.

Utilisation du Moule

  • Appliquez un agent de démoulage avant chaque moulage. Le type dépend du matériau moulé.
  • Pour le plâtre, épongez le moule avec une solution savonneuse pour un meilleur écoulement et démoulage.

Performance & Stockage

  • Le caoutchouc complètement durci est durable s'il est utilisé et stocké correctement. La durée de vie physique dépend des conditions d'utilisation.

Spécifications

Hundred Percent Modulus 90 psi
Color Beige
Mixed Viscocity 3,400 cps
Cure Time 16 hours
Pot Life 15 minutes
Specific Volume 27.5 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 90 pli
Specific Gravity 1.01 g/cc
Mix Ratio By Weight 2A:1B
Shrinkage < .001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 2A:1B
Tensile Strength 300 psi
Elongation At Break 400 %
Shore A Hardness 44
Disponible en Polyurethane Elastomer
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Operating Temperature Range Mix Ratio Mixed Viscosity 100% Modulus Color - PMC™-746 Color - PMC™-746 Clear Amber Post Cure Temperature
PMC™-121 30/WET 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-746 Amber Clear - - - - - - - - - - - - - - - - 16 h. at 73°F/23°C 15 min. at 73°F/23°C 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc - < .001 in./in. - 700 psi 650% 60 Above 65°F/18°C 2A:1B by weight or volume 1,200 cps 220 psi Ranges From Amber To Blue Clear Amber 150°F/65°C for 4 to 8 h.
PMC™-746 16 h. 60 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 700 psi < .001 in. / in. 100 pli 650 % 220 psi 1,200 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 220 psi Ranges From Amber To Blue 1,200 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 700 psi 650 % 60 - - - - - - -
PMC™-121 30/DRY 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-780 WET 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-780 DRY 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-790 48 h. 90 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 2,000 psi <.001 in. / in. 300 pli 550 % 640 psi 3,000 cps 2A:1B 2A:1B 20 min. 640 psi Clear Amber 3,000 cps 48 h. 20 min. 25.9 cu. in./lb. 300 pli 1.07 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 2,000 psi 550 % 90 - - - - - - -
PMC™-121 50/WET 16 h. 50 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 350 psi < .001 in. / in. 85 pli 500 % 82 psi 1,400 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,400 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 85 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 350 psi 500 % 50 - - - - - - -
PMC™-744 16 h. 44 1.01 g/cc 27.5 cu. in./lb. 300 psi < .001 in. / in. 90 pli 400 % 90 psi 3,400 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 90 psi Beige 3,400 cps 16 h. 15 min. 27.5 cu. in./lb. 90 pli 1.01 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 300 psi 400 % 44 - - - - - - -
PMC™-770 16 h. 70 1.04 g/cc 26.5 cu. in./lb. 750 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 250 psi 3,000 cps - 2A:1B 30 min. 250 psi Light Amber 3,000 cps 16 h. 30 min. 26.5 cu. in./lb. 200 pli 1.04 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. - 750 psi 750 % 70 - - - - - - -

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