PMC™-790

Description

Ce caoutchouc uréthane à deux composants durcit à température ambiante pour former un élastomère résistant et durable avec une dureté Shore A de 90. C'est le plus dur et le plus rigide de sa série, conçu pour des applications industrielles exigeantes nécessitant une résistance supérieure, une résistance à l'abrasion et une stabilité dimensionnelle.

La formulation offre une excellente résistance à la déchirure et aux produits chimiques, ce qui le rend adapté aux doublures de coffrage en béton, aux moules de coulée, aux rouleaux, aux tampons industriels et aux applications d'outillage qui doivent supporter une usure et un stress importants. Il offre un faible retrait, garantissant une reproduction précise des détails et une longue durée de vie du moule, même sous des conditions de coulée répétées.

Sa faible viscosité permet un mélange et une coulée faciles, capturant des détails de surface complexes sans emprisonnement d'air. Une fois durci, le caoutchouc conserve ses propriétés mécaniques sous compression ou charge. Il peut être pigmenté avec des colorants spécifiques pour l'identification ou la flexibilité de conception.

Ce produit est le choix professionnel pour les moules à haute résistance et les composants en caoutchouc industriel, offrant une dureté maximale, une stabilité et des performances à long terme dans des environnements difficiles.

Instructions

Préparation

• Conserver et utiliser à température ambiante (23°C).
• Le matériau a une durée de vie limitée et doit être utilisé rapidement.
• Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
• Assurez une bonne ventilation.

• Les modèles fabriqués à partir de matériaux poreux (plâtres de gypse, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage.
• Utilisez Sonite Wax™ pour sceller les surfaces poreuses. Appliquez deux couches minces de cire et laissez sécher.
• Pour les argiles de modelage contenant du soufre ou de l'humidité, utilisez une gomme-laque de haute qualité.
• Les thermoplastiques (polystyrène) doivent également être scellés avec de la gomme-laque ou du PVA.
• Laissez l'agent de scellement sécher complètement avant d'appliquer un agent de démoulage.

• Les métaux, le verre, les plastiques durs, les argiles sans soufre, etc., nécessitent uniquement un agent de démoulage.

• Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces.
• Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules (par exemple, Universal™ Mold Release).
• Appliquez une couche généreuse d'agent de démoulage sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.
• Brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle.
• Suivez avec une légère pulvérisation et laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.

• Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique.
• Les outils et récipients de mélange doivent être propres et fabriqués en métal, verre ou plastique.
• Conservez et utilisez les matériaux dans un environnement chaud (23°C).
• Prémélangez la partie B avant utilisation.
• Mélangez les parties A et B soigneusement pendant au moins 3 minutes, en raclant les côtés et le fond du récipient de mélange.
• Si vous mélangez de grandes quantités (10,88 kg ou plus), utilisez un mélangeur mécanique pendant 3 minutes, suivi d'un mélange manuel soigneux pendant une minute.
• Versez la totalité de la quantité dans un nouveau récipient de mélange propre et mélangez à nouveau.
• Pour des coulées sans bulles, envisagez un dégazage sous vide ou une coulée sous pression.

• Versez le mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement.
• Laissez le caoutchouc atteindre son niveau et recouvrir le modèle.
• Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

• Laissez le caoutchouc durcir pendant au moins 48 heures à température ambiante (23°C) avant de démouler.
• Ne laissez pas le caoutchouc durcir à une température inférieure à 18°C.

• Après durcissement à température ambiante, chauffez le caoutchouc à 65°C pendant 4 à 8 heures pour améliorer les propriétés physiques et les performances.

• Appliquez un agent de démoulage sur le moule avant chaque coulée.
• Le type d'agent de démoulage dépend du matériau à couler.
• Pour la cire, le caoutchouc liquide ou les matériaux thermodurcissables, utilisez un spray de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules.
• Pour les matériaux en plâtre de gypse, épongez le moule avec une solution savonneuse pour un meilleur écoulement du plâtre et un démoulage facile.
• In & Out™ II Water Based Release Concentrate est recommandé pour le démoulage de matériaux abrasifs comme le béton.

• Le caoutchouc complètement durci est résistant, durable et fonctionnera s'il est correctement utilisé et stocké.
• La durée de vie physique du caoutchouc dépend de son utilisation.
• Contactez directement le fabricant pour toute question concernant ce matériau par rapport à votre application.

Spécifications