EpoxAcast™ 690

Description

Résine époxy de coulée transparente et résistante aux UV, adaptée aux projets industriels et artistiques nécessitant une finition rigide et claire.

EpoxAcast™ 690 présente une faible viscosité, facilitant le mélange et une capture minimale des bulles.

Les moulages durcissent avec un retrait négligeable et deviennent durs et solides. La résine peut être colorée avec des colorants spécifiques, et des poudres peuvent être ajoutées pour des effets de coulée.

EpoxAcast™ 690 présente une résistance modérée à la chaleur, avec une température de déflexion thermique d'environ 46 °C , ce qui la rend mieux adaptée aux applications à température ambiante ou à basse température.

Elle combine un long temps de travail, une grande clarté et une résistance mécanique, ce qui en fait un choix idéal pour les moulages époxy transparents où l'apparence et la précision comptent autant que la durabilité.

Caractéristiques

Coulée standard: Épaisseur maximale de 0,95 cm à 21 °C
Coulée ventilée: Épaisseur maximale de 1,9 cm avec circulation d'air à 21 °C.
Convient à la création de tables en résine époxy.

Propriétés Techniques

Ratio de mélange en poids: 100A:30B
Temps de travail: 5 heures
Temps de durcissement: 24 heures
Dureté Shore: 80 D
Gravité spécifique: 1,10 g/cc
Volume spécifique: 0,91 cm³/g
Couleur: Transparent
Résistance à la traction: 45,7 MPa
Module de traction: 3 944 MPa
Allongement à la rupture: 1,8%
Résistance à la flexion: 75,7 MPa
Module de flexion: 2 827 MPa
Résistance à la compression: 66,3 MPa
Module de compression: 630 MPa
Température de déflexion thermique: 46 °C
Indice de réfraction à 20 °C: 1,565
Retrait: 0,002 mm/mm
Viscosité mélangée: 280 mPa·s

Instructions

Préparation

Évitez d’inhaler les vapeurs; utilisez dans un endroit bien ventilé. Un respirateur approuvé par le NIOSH est recommandé.
Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau.
Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante (21 °C). Les températures élevées réduisent la durée de vie en pot.
Mesurez correctement et mélangez soigneusement les composants pour obtenir les propriétés de durcissement complètes.
Utilisez des récipients à parois droites et à fond plat. Les bâtons de mélange doivent être plats et rigides.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.

Application d'un agent de démoulage

Utilisez un agent de démoulage sur les surfaces non poreuses afin d'éviter l'adhérence.
Brossez l'agent de démoulage sur toutes les surfaces, suivez d'une légère brumisation, puis laissez sécher pendant 30 minutes.

La Température Est Importante

La température ambiante recommandée est de 21 °C. Pour les coulées de grande masse, des environnements plus frais sont recommandés.

Mesure / Distribution

Remuez soigneusement la partie A avant de la distribuer.
Utilisez une balance numérique en grammes pour peser les parties A et B avec précision. Ne mesurez pas par volume.

Mélange

Assurez-vous que les ustensiles sont propres et exempts de contaminants.
Mélangez dans un endroit bien ventilé.
Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc.
Combinez la résine avec le durcisseur et mélangez pendant 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient.
Versez dans un nouveau récipient, puis mélangez à nouveau.
Ne retardez pas le coulage après le mélange. Ne passez pas le mélange sous vide.

Taille de Lot Recommandée

Mélangez jusqu’à 0,43 kg par coulée. Augmenter la taille du lot peut entraîner une forte exothermie.

Ajout de Couleur

Colorez avec des colorants ou des charges spécifiques. Prémélangez la partie A avant d'ajouter la partie B.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.

Coulée

Assurez-vous que la zone est propre, sèche et exempte de poussière et d'insectes.
Laissez les couches précédentes durcir complètement avant de couler les suivantes.

Création de Tables en Résine Époxy

Peut être coulé en couches épaisses pour des applications comme les "tatables-rivières

Temps de durcissement

La méthode de coulée standard à 21 °C durcit en 24 heures pour une épaisseur de 0,95 cm.
La méthode de coulée ventilée entraîne des temps de durcissement plus longs.
La durée de vie en pot et le temps de durcissement dépendent de la masse et de la configuration du moule.

Après Durcissement

L'époxy peut être poncé. Portez un masque pour éviter d'inhaler des particules.
L'époxy durci est dur, durable et résistant à l'humidité, à la chaleur modérée et aux solvants.
Ne posez pas d'objets chauds au-dessus de 49

°C sur l'époxy durci.
Pour une exposition extérieure, peignez avec un vernis transparent en uréthane aliphatique afin d’éviter le jaunissement.

Enlever l'Époxy

Grattez l'époxy non durci des surfaces. Nettoyez les résidus à l'aide de produits nettoyants ou de produits spécifiques.
Suivez les avertissements de sécurité concernant les solvants et assurez une ventilation adéquate.

Spécifications

Color	Clear
Mixed Viscocity	280 cps
Cure Time	24 hours
Flexural Strength	10,980 psi
Pot Life	5 hours
Flexural Modulus	410,000 psi
Specific Volume	25 cu. in./lb.
Specific Gravity	1.10 g/cc
Mix Ratio By Weight	100A:30B
Shrinkage	0.002 in. / in.
Tensile Strength	6,630 psi
Shore D Hardness	80
Heat Deflection Temp	115 °F
Compressive Strength	9,610 psi
Tensile Elongation	1.8 %
Tensile Modulus	572,000 psi
Compressive Modulus	91,300 psi
Refractive Index	1.565 nm

Disponible en Epoxy

Product	Color	Flexural Strength	Flexural Modulus	Specific Volume	Specific Gravity	Shrinkage	Dielectric Strength	Heat Deflection Temperature	Volume Resistivity	Compressive Strength	Volume Resistance	Tensile Elongation	Tensile Modulus	Compressive Modulus	Mixed Viscosity	Mixed Viscosity With HT Hardener	Barcol Hardness	Ultimate Tensile Strength	Ultimate Tensile Strength With HT Hardener	Tensile Modulus With HT Hardener	Tensile Elongation With HT Hardener	Flexural Strength With HT Hardener	Flexural Modulus With HT Hardener	Compressive Strength With HT Hardener	Compressive Modulus With HT Hardener	Shrinkage With HT Hardener	Heat Deflection Temperature With HT Hardener	Dielectric Constant At 60 Hz	Dielectric Constant At 1 KHz	Color With HT Hardener	Storage Temperature	Shore D Hardness	Thermal Conductivity	Maximum Casting Volume	Maximum Heat Resistance	Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener)	Mixed Viscosity (HT Hardener)	Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener)	Specific Gravity (HT Hardener)	Specific Volume (101, 102, 103 Hardener)	Specific Volume (HT Hardener)	Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener)	Ultimate Tensile Strength (HT Hardener)	Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener)	Tensile Modulus (HT Hardener)	Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener)	Tensile Elongation (HT Hardener)	Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener)	Compressive Strength (HT Hardener)	Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener)	Compressive Modulus (HT Hardener)	Shrinkage (101, 102, 103 Hardener)	Shrinkage (HT Hardener)	Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure)	Heat Deflection Temperature (Post Cured)	Cure Time	Specific Gravity	Specific Volume	Tensile Strength	Tensile Modulus	Compressive Strength	Compressive Modulus	Flexural Strength	Shrinkage	Heat Deflection Temp	Tensile Elongation	Flexural Modulus	Mixed Viscocity	Mix Ratio By Weight	Pot Life	Shore D Hardness	Mixed Viscocity	Cure Time	Pot Life	Mix Ratio By Weight	Tensile Strength	Heat Deflection Temp	Refractive Index	Refractive Index	Ultimate Tensile	Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650	Off-White	5,890 PSI	710,000 PSI	18.22 cu. in./lb	1.52 g/cc	0.001 in/in	404 V/mil	129°F / 54°C	>3.59E+15 ohm cm	16,350 PSI	>5.42E+11 ohm	0.42%	1,503,000 PSI	142,600 PSI	7,000 CPS	5,000 CPS	93.000000	6,000 PSI	6,900 PSI	1,079,000 PSI	0.82%	10,850 PSI	775,000 PSI	15,980 PSI	134,400 PSI	0.007 in/in	187°F / 86°C	5.300000	5.080000	Black	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
EpoxAcast™ 655	Grey	7,660 psi	1,403,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	73°F/23°C	90	0.675 W/(m*K)	8,390 cm³	225°F/108°C	23,000 cps	12,000 cps	1.66 g/cc	1.64 g/cc	16.7 cu. in./lb	16.5 cu. in./lb	4810 psi	6,000 psi	2,040,000 psi	7,200,000 psi	0.54%	0.50%	12,500 psi	15,700 psi	125,500 psi	270,000 psi	0.0006 in./in.	0.001 in./in.	135°F/57°C	225°F/108°C	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
EpoxAcast™ 670 HT	Beige	11,000 psi	254,000 psi	20.51 cu. in./lb.	1.15 g/cc	0.002 in. / in.	-	-	-	13,000 psi	-	0.65 %	332,000 psi	101,400 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	<p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p >	1.15 g/cc	20.51 cu. in./lb.	4,500 psi	332,000 psi	13,000 psi	101,400 psi	11,000 psi	0.002 in. / in.	350 °F	0.65 %	254,000 psi	6,000 cps	100A:16B	3 h.	90	6,000 cps	<p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p >	3 h.	100A:16B	4,500 psi	350 °F	-	-	-	-
EpoxAcast™ 690	Clear	10,980 psi	410,000 psi	25 cu. in./lb.	1.10 g/cc	0.002 in. / in.	-	-	-	9,610 psi	-	1.8 %	572,000 psi	91,300 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	24 h.	1.10 g/cc	25 cu. in./lb.	6,630 psi	572,000 psi	9,610 psi	91,300 psi	10,980 psi	0.002 in. / in.	115 °F	1.8 %	410,000 psi	280 cps	100A:30B	5 h.	80	280 cps	24 h.	5 h.	100A:30B	6,630 psi	115 °F	1.565 nm	1.565 nm	-	-
EpoxAcast™ 692 Deep Pour	Clear	6,780 psi	203,000 psi	25.7 cu. in./lb.	1.08 g/cc	0.007 in. / in.	-	-	-	5,777 psi	-	3.1 %	378,000 psi	82,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1.08 g/cc	25.7 cu. in./lb.	-	378,000 psi	5,777 psi	82,000 psi	6,780 psi	0.007 in. / in.	100 °F	3.1 %	203,000 psi	370 cps	100A:40B	12 h.	80	370 cps	-	12 h.	100A:40B	-	100 °F	1.5372 nm	1.5372 nm	4,585 psi	4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

EpoxAcast™ 690

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