Description
Ce caoutchouc de moulage en silicone est un produit catalysé à l'étain, de Shore 29A, connu pour sa faible viscosité, son durcissement rapide et sa longue durée de vie.
Mold Max™ 29NV ne nécessite pas de dégazage sous vide et a un rapport de mélange de 100A:10B en poids.
Le temps de travail est de 45 minutes et le temps de durcissement est de 6 heures à température ambiante.
Mold Max™ 29NV est adapté à la reproduction de détails fins dans diverses applications industrielles et artistiques, telles que la fabrication de moules pour prototypes, meubles, sculptures et éléments architecturaux.
Il peut être utilisé pour couler des matériaux tels que la cire, le plâtre, les alliages et les métaux à bas point de fusion, ainsi que les résines d’uréthane, époxy ou polyester.
Cependant, il est important de ne pas couler de béton dans des moules fabriqués avec ce produit car il ne durcira pas correctement.
Caractéristiques
- Temps de durcissement rapide de 6 heures à température ambiante
- Ne nécessite pas de dégazage sous vide
- Faible viscosité pour un mélange et un coulage faciles
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange en poids: 100A:10B
- Gravité spécifique: 1,17 g/cc
- Volume spécifique: 0,85 cm³/g
- Durée de vie en pot: 40 minutes
- Temps de durcissement: 6 heures
- Couleur: Jaune
- Dureté Shore: 29 A
- Résistance à la traction: 2,88 MPa
- Module à 100%: 372 kPa
- Allongement à la rupture: 361%
- Résistance à la déchirure (Die B): 16,8 kN/m
- Plage de température utile: -54°C à 204°C
- Résistance diélectrique: 330 volts/mil
- Constante diélectrique: 100 Hz : 3,29
- Facteur de dissipation: 100 Hz : 0,005
- Résistance volumique: 8,29E+11 ohm
- Résistivité volumique: 5,83E+13 ohm/cm
- Conductivité thermique: 0,21 W/M*K
- Retrait: 0,002 mm/mm
- Viscosité mélangée: 10.000 cps
Instructions
Utilisez dans un endroit bien ventilé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Utilisez uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc. Stockez et utilisez le matériau à température ambiante (23 °C). Le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira la durée de vie du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisés dès que possible.
Application d'un Scellant / Agent de Démoulage
Le caoutchouc peut être inhibé par des argiles à base de soufre, ce qui entraîne une adhérence accrue ou un manque de durcissement. Si la compatibilité est une préoccupation, effectuez un test à petite échelle. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci à l'issue du temps de durcissement recommandé. Pour éviter l'inhibition, appliquez une couche de laque acrylique transparente en tant que couche barrière sur le modèle, puis laissez sécher complètement. Un agent de démoulage facilitera le démoulage. Ease Release™ 200 est recommandé pour la fabrication de moules en caoutchouc de silicone et pour le démoulage de nouveau silicone à partir de silicone durci.
Mesure & Mélange
Les matériaux doivent être stockés à environ 23 °C. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Mélangez bien la partie A pour redistribuer les charges. À l'aide d'une balance en grammes, distribuez les quantités requises des parties A et B dans un récipient de mélange et mélangez pendant 3 minutes, en raclant plusieurs fois les côtés et le fond du récipient.
Couler
Versez le mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc dépasser le modèle. Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.
Durcissement & Performance
Laissez le moule durcir complètement (au moins 6 heures) à température ambiante avant de démouler.
Le post-durcissement du moule pendant 4 heures supplémentaires à 65 °C éliminera l'humidité résiduelle et l'alcool.
Laissez le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser. Ne durcissez pas le caoutchouc à une température inférieure à 18 °C.
Accélération du durcissement
L'accélérateur de caoutchouc en silicone à durcissement à l'étain Accel-T™ raccourcit le temps de durcissement. Remarque : le temps de travail est réduit en proportion de la quantité d'Accel-T™ ajoutée.
Silicone fluidifiant
Silicone Thinner™ réduira la viscosité des silicones pour un versement et un dégazage sous vide plus faciles.
Un inconvénient est que la résistance ultime à la déchirure et à la traction est réduite proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ ajoutée.
Il n'est pas recommandé de dépasser 10% en poids du système total (A+B).
Fabrication de Moules en Caoutchouc à Brosser
En raison de la faible viscosité, ce produit n'est pas recommandé pour la fabrication de moules en caoutchouc à brosser. Utilisez Mold Max™ Stroke™ à cet effet.
Performance & Stockage du Moule
La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.)
Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.
Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.
Les moules doivent être stockées sur une surface plane, dans un environnement frais et sec.
