EpoxAcoat™ WHITE

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Epoxy

Gel-coat époxy thixotrope pour applications de laminage et d'outillage.

  • Dureté Shore : 85 D
  • Ratio de mélange : 5A:1B en volume
  • Temps de travail: 20 minutes
  • Temps de durcissement : 16 heures
  • Température de déflexion thermique : 56 °C 
€ 185,76

(€ 154,80 hors 20% TVA)

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Description

Ce gel coat époxy thixotrope est utilisé pour le laminage manuel et l'outillage. Il durcit à température ambiante et présente une forte résistance à l'abrasion. La série comprend les variantes ROUGE, GRIS, BLANC et NEUTRE, le NEUTRE étant neutre en couleur pour les pigments et les charges. Pour les applications à haute température jusqu'à 140 °C, une autre variante est recommandée.

Caractéristiques

  • Application facile et bonne imprégnation des surfaces.
  • Peut recouvrir des surfaces verticales sans affaissement.
  • Une fois que l'époxy a atteint une "consistance collante" à température ambiante, un tissu de fibre de verre est stratifié derrière la couche de surface à l'aide du mastic Free Form™ AIR ou de l'époxy de stratification EpoxAmite™ afin de produire des outils robustes et légers présentant une excellente stabilité dimensionnelle et une finition de surface impeccable.
  • La surface durcie se travaille précisément sans écaillage.
  • Les applications incluent l'outillage de précision, la fabrication de maîtres et de modèles, les boîtes à noyaux et les montages.

Propriétés Techniques

  • Ratio de mélange en volume : 5A:1B
  • Ratio de mélange en poids : 100A:15B
  • Durée de travail : 20 minutes
  • Temps de travail en film mince : 40 minutes
  • Temps de recouvrement en film mince : 60 minutes
  • Temps sans poisse : 4 heures
  • Temps de durcissement : 16 heures
  • Dureté Shore : 85 D
  • Dureté Barcol 935 : 87
  • Gravité spécifique : 1.43 g/cc
  • Volume spécifique : 0.70 cm³/g 
  • Couleur : Blanc
  • Résistance ultime à la traction : 179.3 MPa 
  • Résistance à la flexion : 206.8 MPa 
  • Résistance à la compression : 165.5 MPa 
  • Température de déflexion thermique : 56 °C 
  • Retrait : 0.00015 mm/mm
  • Viscosité mélangée : Pâte légère

Instructions

Préparation

  • À utiliser dans un endroit bien ventilé. Un respirateur approuvé par le NIOSH est recommandé.
  • Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc.
  • Éviter de mélanger dans des récipients en verre ou en mousse en raison de l'exothermie élevée.
  • Conserver et utiliser les matériaux à 23 °C. Les températures élevées réduisent la durée de vie en pot.
  • Mesurer et mélanger correctement la résine et le durcisseur pour obtenir les propriétés de durcissement optimales.
  • Effectuer un court test d'application pour vérifier l'adéquation.

Application d'un agent de démoulage

  • Utiliser un agent de démoulage sur les surfaces non poreuses afin d'éviter l'adhérence.

Mesure / Distribution

  • Des mesures de ratios précises, en volume ou en poids, sont nécessaires.
  • Distribuer les parties dans des récipients propres.

Ajout de Couleur

  • Colorer avec des teintes spécifiques. Prémélanger la teinte avec la Partie A avant d'ajouter la Partie B.

Mélange

  • S'assurer que les ustensiles de mélange sont propres.
  • Mélanger les ingrédients soigneusement pendant au moins 3 minutes, en raclant les parois et le fond.
  • La durée de vie en pot peut être prolongée en versant dans un plat peu profond.

Ajout de Charges

  • Ajouter des charges sèches en les prémélangeant avec la Partie A.

Important

  • La résine et le durcisseur, mélangés, dégagent de la chaleur.
  • Éviter d'utiliser des récipients en mousse ou en verre ou d'appliquer des sections plus épaisses que 0,32 cm
  • En cas d'exothermie, déplacer à l'air libre.

Application

  • Appliquer deux couches fines à l'aide d'un pinceau jetable.
  • Travailler rapidement pour éviter un durcissement prématuré.
  • Laisser chaque couche durcir partiellement pendant 1 heure jusqu'à ce qu'elle soit "dure collante".
  • Laminage avec du mastic ou de la résine et un tissu de renforcement.

Temps de durcissement

  • Se référer aux temps de durcissement spécifiés à 23 °C 
  • Le matériau durci peut être poncé à sec. Utiliser un masque pour éviter l'inhalation de particules.

Durcissement à la chaleur

  • Durcit à température ambiante, mais peut être accéléré par la chaleur.
  • Des températures de durcissement plus élevées augmentent la température de déflexion thermique.
  • Laisser durcir pendant 30 minutes, puis 1 heure à 93 °C 

Peinture

  • Peut être peint avec des peintures acryliques émaillées. Laisser la peinture sécher complètement avant utilisation.

Enlèvement de l'Époxy

  • Gratter l'époxy non durci, puis nettoyer les résidus avec des solvants appropriés.

Spécifications

Color White
Mixed Viscocity Light Paste
Cure Time 16 hours
Flexural Strength 30,000 psi
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 19.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.43 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:15B
Shrinkage 0.00015 in. / in.
Mix Ratio By Volume 5A:1B
Tack Free Time 4 hours
Ultimate Tensile 26,000 psi
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 133 °F
Thin Film Working Time 40 minutes
Compressive Strength 24,000 psi
Thin Film Recoat Time 60 minutes
Barcol 935 Hardness 87.000000
Disponible en Epoxy
Product Cure Time Barcol 935 Hardness Specific Gravity Specific Volume Compressive Strength Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Thin Film Working Time Thin Film Recoat Time Tack Free Time Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tack Free Time Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Thin Film Recoat Time Barcol 935 Hardness
EpoxAcoat™ NEUTRAL 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Neutral Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ GREY 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Grey Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ WHITE 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 White Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ RED 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Red Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000

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