PMC™-780 DRY

780Dryx11 8F19939D-9D03-F745-AAC2-BE33EF038903
Polyurethane Elastomer

Un caoutchouc uréthane durable avec une excellente résistance à l'abrasion pour le moulage de béton et la fabrication de pièces.

  • Ratio de mélange par volume 2A:1B
  • Ratio de mélange par poids 2A:1B
  • Temps de travail 25 minutes
  • Temps de durcissement 48 heures
  • Dureté Shore 80 A
€ 309,11

(€ 257,59 hors 20% TVA)

En stock

Description

Ce caoutchouc en uréthane haute performance à deux composants durcit à température ambiante pour former un élastomère résistant à l'abrasion. Avec une dureté Shore A de 80, il offre une résistance et une durabilité exceptionnelles dans les environnements industriels et de production exigeants.

  • Ratio de mélange par volume 2A:1B
  • Ratio de mélange par poids 2A:1B
  • Temps de travail 25 minutes
  • Temps de durcissement 48 heures
  • Dureté Shore 80 A
  • Gravité spécifique 1,02 g/cc
  • Volume spécifique 0,98 cm³/g
  • Couleur ambre clair
  • Résistance à la traction 62,1 bar
  • 100% Modulus 2758 kPa
  • Allongement à la rupture 750%
  • Résistance à la déchirure (Die C) 35,03 kN/m
  • Rétraction <.001 in. / in.
  • Viscosité mélangée 2.000 cps

Instructions

Préparation

  • Ce produit a une durée de vie limitée et doit être utilisé dès que possible.
  • Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante (23 °C) et à faible humidité.
  • Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
  • Assurez une bonne ventilation de l'espace de travail.

Certains Matériaux Doivent Être Scellés

  • Les modèles fabriqués à partir de matériaux poreux (plâtres de gypse, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage.
  • Utilisez SuperSeal™ ou One Step™ pour sceller les surfaces poreuses sans altérer les détails.
  • La cire Sonite™ ou une gomme-laque de haute qualité est adaptée pour sceller les argiles de modelage contenant du soufre ou de l'humidité.
  • Laissez l'agent de scellement sécher complètement avant d'appliquer un agent de démoulage.

Surfaces Non-Poreuses

  • Les métaux, le verre, les plastiques durs, les argiles sans soufre, etc., n'exigent qu'un agent de démoulage.

Application d'un agent de démoulage

  • Utilisez un agent de démoulage spécifique à la fabrication de moules comme Universal™ Mold Release.
  • Appliquez une couche généreuse sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.
  • Brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce pour une couverture uniforme.
  • Suivez d’une légère pulvérisation, puis laissez sécher pendant 30 minutes.

Parce qu'aucune application n'est tout à fait la même, un petit test d'application est recommandé pour  déterminer l'adéquation.

IMPORTANT

  • La durée de vie est considérablement réduite après ouverture. Remplacez les couvercles immédiatement après la distribution afin de prolonger leur durée de vie.
  • XTEND-IT™ Dry Gas Blanket peut prolonger considérablement la durée de conservation des produits en uréthane liquide non utilisés.

MESURE & MÉLANGE

  • Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité. Utilisez des outils et des récipients de mélange en métal ou en plastique propres.
  • Prémélangez la partie B avant utilisation.
  • Mélangez les parties A et B soigneusement pendant au moins 3 minutes, en raclant les côtés et le fond du récipient.
  • Pour de grandes quantités (11 kg ou plus), utilisez un mélangeur mécanique pendant 3 minutes, puis mélangez à la main pendant 1 minute.
  • Versez dans un nouveau récipient propre, puis mélangez à nouveau.
  • Le dégazage sous vide peut réduire davantage la présence de bulles d'air.

Versement

  • Versez le mélange en un seul point, au point le plus bas du champ de confinement, pour de meilleurs résultats.
  • Assurez-vous que le caoutchouc liquide dépasse d'au moins 1,3 cm le point le plus haut de la surface du modèle.

Durcissement

  • Laissez le moule durcir pendant au moins 48 heures à température ambiante (23°C) avant de démouler.
  • Ne laissez pas le caoutchouc durcir à des températures inférieures à 18 °C.
  • Le temps de durcissement peut être réduit par une chaleur douce ou par l'ajout du Smooth-On "Kick-It™" Cure Accelerator.

Post-Durcissement

  • Après durcissement à température ambiante, chauffer le caoutchouc à 65 °C pendant 4 à 8 heures améliorera les propriétés physiques.

Utilisation Du Moule

  • Appliquez un agent de démoulage sur le moule avant chaque coulée.
  • Utilisez l'agent de démoulage approprié pour le matériau à couler.
  • Pour le plâtre de gypse, épongez le moule avec une solution savonneuse pour un meilleur écoulement et un démoulage facile.
  • In & Out™ II Water Based Release Concentrate est recommandé pour les matériaux abrasifs tels que le béton.

Performance & Stockage

  • Le caoutchouc complètement durci est résistant et durable s'il est correctement utilisé et stocké.
  • La durée de vie physique du caoutchouc dépend de son utilisation.
  • Contactez Smooth-On pour toute question concernant ce matériau dans le cadre de votre application.

Spécifications

Hundred Percent Modulus 400 psi
Color Light Amber
Mixed Viscocity 2,000 cps
Cure Time 48 hours
Pot Life 25 minutes
Specific Volume 27.2 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 200 pli
Specific Gravity 1.02 g/cc
Mix Ratio By Weight 2A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 2A:1B
Tensile Strength 900 psi
Elongation At Break 750 %
Shore A Hardness 80
Disponible en Polyurethane Elastomer
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Operating Temperature Range Mix Ratio Mixed Viscosity 100% Modulus Color - PMC™-746 Color - PMC™-746 Clear Amber Post Cure Temperature
PMC™-121 30/WET 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-746 Amber Clear - - - - - - - - - - - - - - - - 16 h. at 73°F/23°C 15 min. at 73°F/23°C 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc - < .001 in./in. - 700 psi 650% 60 Above 65°F/18°C 2A:1B by weight or volume 1,200 cps 220 psi Ranges From Amber To Blue Clear Amber 150°F/65°C for 4 to 8 h.
PMC™-746 16 h. 60 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 700 psi < .001 in. / in. 100 pli 650 % 220 psi 1,200 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 220 psi Ranges From Amber To Blue 1,200 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 700 psi 650 % 60 - - - - - - -
PMC™-121 30/DRY 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-780 WET 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-780 DRY 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-790 48 h. 90 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 2,000 psi <.001 in. / in. 300 pli 550 % 640 psi 3,000 cps 2A:1B 2A:1B 20 min. 640 psi Clear Amber 3,000 cps 48 h. 20 min. 25.9 cu. in./lb. 300 pli 1.07 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 2,000 psi 550 % 90 - - - - - - -
PMC™-121 50/WET 16 h. 50 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 350 psi < .001 in. / in. 85 pli 500 % 82 psi 1,400 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,400 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 85 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 350 psi 500 % 50 - - - - - - -
PMC™-744 16 h. 44 1.01 g/cc 27.5 cu. in./lb. 300 psi < .001 in. / in. 90 pli 400 % 90 psi 3,400 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 90 psi Beige 3,400 cps 16 h. 15 min. 27.5 cu. in./lb. 90 pli 1.01 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 300 psi 400 % 44 - - - - - - -
PMC™-770 16 h. 70 1.04 g/cc 26.5 cu. in./lb. 750 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 250 psi 3,000 cps - 2A:1B 30 min. 250 psi Light Amber 3,000 cps 16 h. 30 min. 26.5 cu. in./lb. 200 pli 1.04 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. - 750 psi 750 % 70 - - - - - - -

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