Description
Cette résine de coulée est conçue pour des applications nécessitant une haute résistance aux chocs et une grande durabilité.
Smooth-Cast™ 45D présente une dureté Shore D de 45, ce qui le rend adapté à la fabrication de pièces solides et résilientes.
Caractéristiques
- Dureté Shore de D 45 pour la durabilité
- Ratio de mélange 1:1 en poids pour une préparation facile
- Temps de travail 7 minutes pour un traitement rapide
- Temps de démoulage de 60 minutes pour une production efficace
- Basse viscosité assurant un mélange et un coulage faciles
Idéal pour les applications industrielles et de loisirs nécessitant de la force et de la résilience.
Instructions
Sécurité :
- Stockez et utilisez les matériaux dans un environnement chaud à 23°C.
- Les produits ont une durée de vie limitée ; utilisez-les rapidement.
- Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité ; ils absorbent l'humidité atmosphérique.
- Les outils et récipients de mélange doivent être propres et en métal, verre ou plastique.
- Mélangez dans un endroit bien ventilé.
- Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Application d'un agent de démoulage :
- Un agent de démoulage est nécessaire pour le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces.
- Utilisez un agent de démoulage spécifique au moule comme Universal™ Mold Release ou Mann’s Ease Release™ 200.
- Appliquez une couche généreuse d'agent de démoulage sur toutes les surfaces en contact avec le plastique.
- Pour une couverture complète, brossez l'agent de démoulage avec une brosse douce, puis appliquez une légère couche de brume.
- Laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.
- Les moules en caoutchouc silicone Smooth-On ne nécessitent généralement pas d'agent de démoulage sauf si vous coulez du silicone dans le moule.
Mesure & Mélange :
- Assurez-vous que les parties A et B sont à température ambiante (23°C).
- Combinez des volumes égaux des parties A & B dans un récipient de mélange.
- Raclez le fond et les côtés du récipient plusieurs fois pendant le mélange.
- Ne retardez pas entre le mélange et le coulage.
- Une concentration de masse plus élevée accélère le gélification et le durcissement.
- La durée de vie diminue après ouverture ; utilisez rapidement le produit restant.
- Replacez les couvercles immédiatement après distribution pour prolonger la durée de vie.
- Le gaz sec XTEND-IT™ peut prolonger considérablement la durée de vie.
Coulage :
- Versez le mélange au point le plus bas du champ de confinement pour minimiser l'emprisonnement d'air.
Pour de meilleurs résultats :
- Utilisez la coulée sous pression en plaçant l'ensemble de coulée dans une chambre de pression à 0,42 MPa (60 PSI) pour le temps de durcissement complet.
Durcissement :
- Assurez une ventilation de la taille de la pièce ou une proximité avec une ventilation forcée.
- N'inhalez pas les vapeurs ; elles se dissipent rapidement avec une ventilation adéquate.
- Les moulages peuvent être chauds et irriter la peau immédiatement après le durcissement ; laissez refroidir avant de manipuler.
- Le temps de démoulage varie selon la masse et la configuration du moule.
- Remplissez les moulages rotatifs ou creux avec de la mousse rigide pour le renforcement si exposés à des températures supérieures à 30°C.
Performance :
- Les moulages durcis sont semi-rigides, résistants aux impacts, et résistent à l'humidité, à la chaleur modérée et aux solvants.
- Ils peuvent être apprêtés, peints ou collés à d'autres surfaces avec Urebond ou des adhésifs similaires.
- Les moulages non peints peuvent se décolorer avec l'exposition aux UV.
- Effectuez un petit test d'application pour vous assurer de l'adéquation à votre projet.
