Description
Ce caoutchouc en polyuréthane à deux composants durcit à température ambiante, formant un matériau résistant, flexible et résistant à l'abrasion, avec une dureté Shore A de 80.
PMC™-780 WET est adapté aux moules de production exigeants, aux doublures de moules et aux pièces industrielles.
- Ratio de mélange par volume: 2A:1B
- Ratio de mélange par poids: 2A:1B
- Durée de vie en pot: 25 minutes
- Temps de durcissement: 48 heures
- Dureté Shore: 80 A
- Gravité spécifique: 1,02 g/cc
- Volume spécifique: 0,98 cm³/g.
- Couleur: Ambre clair
- Résistance à la traction: 62,1 bar
- Modulus à 100%: 2758 kPa
- Allongement à la rupture: 750%
- Résistance à la déchirure (Die C): 35,03 kN/m
- Rétraction < 0,001 in. / in.
- Viscosité mélangée: 2.000 cps
Instructions
Préparation
Conserver et utiliser à température ambiante (23 °C).
Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Utiliser dans un environnement à faible humidité (HR < 50 %).
Les récipients de mélange doivent avoir des côtés droits et un fond plat.
Les bâtonnets de mélange doivent être plats et rigides, avec des bords bien définis, pour racler les parois et le fond de votre récipient.
Une bonne ventilation, adaptée à la taille de votre atelier, est essentielle.
Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Agents de Scellement et de Démoulage
Certains matériaux doivent être scellés car les uréthanes sont adhésifs.
Les modèles en matériaux poreux (plâtres de gypse, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage. SuperSeal™ ou One Step™ convient à la scellure des surfaces poreuses.
La cire Sonite Wax™ ou une gomme-laque de haute qualité convient aux contours rugueux. Les thermoplastiques (polystyrène) doivent également être scellés à l'aide de gomme-laque ou de PVA.
Les surfaces non poreuses, comme le métal, le verre et les plastiques durs, n'exigent qu'un agent de démoulage. Appliquez une couche généreuse d'agent de démoulage sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.
Vaporisez l'agent de démoulage à différents angles sur votre modèle, puis étalez-le uniformément à l'aide d'un pinceau souple. Répétez l'opération avec une deuxième couche légère, puis laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité avec votre projet.
IMPORTANT
La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Remettre immédiatement les couvercles sur les deux récipients après la distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. Le gaz inerte XTEND-IT™ prolongera considérablement la durée de conservation des produits d'uréthane liquides non utilisés.
MESURE & MÉLANGE - Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité de l'air ambiant. Les outils et récipients de mélange doivent être propres et en métal, en verre ou en plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud (23 °C).
IMPORTANT
Prémélangez la partie B avant utilisation. Après avoir réparti des quantités égales des parties A et B dans le récipient de mélange, mélangez soigneusement pendant au moins 3 minutes, en veillant à racler les parois et le fond du récipient à plusieurs reprises.
Si vous mélangez de grandes quantités (7 kg ou plus) à la fois, utilisez un mélangeur mécanique pendant 3 minutes, puis effectuez un mélange manuel soigneux pendant 1 minute, comme indiqué ci-dessus. Ensuite, versez la totalité dans un nouveau récipient de mélange propre ,répétez.
Bien que ce produit soit formulé pour minimiser les bulles d'air dans le caoutchouc durci, le dégazage sous vide réduira davantage la quantité d'air emprisonné. Une technique de moulage sous pression, utilisant une chambre de pression, peut produire des pièces moulées totalement exemptes de bulles. Contactez Smooth-On ou votre distributeur pour plus d'informations sur le dégazage sous vide ou le moulage sous pression.
Versement - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul point au point le plus bas de l'enceinte. Laissez le caoutchouc chercher son niveau au-dessus du modèle. Un écoulement uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus haut de la surface du modèle.
Durcissement - Laissez le caoutchouc durcir toute la nuit (au moins 16 heures) à température ambiante (23 °C) avant le démoulage. Le temps de durcissement peut être réduit par une chaleur douce ou par l'ajout d'un accélérateur de durcissement. Ne pas durcir le caoutchouc à des températures inférieures à 18 °C.
Post-Durcissement - Après que le caoutchouc a durci à température ambiante, le chauffer à 65 °C pendant 4 à 8 heures améliorera les propriétés physiques et les performances.
Utilisation du Moule, appliquez un agent de démoulage sur le moule avant chaque moulage. Le type d'agent de démoulage à utiliser dépend du matériau à mouler. L'agent de démoulage approprié pour la cire, le caoutchouc liquide ou les matériaux thermodurcissables est un spray de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules. Avant de couler du plâtre de gypse, épongez le moule avec une solution savonneuse pour améliorer l'écoulement du plâtre et faciliter le démoulage. Un concentré de démoulage à base d'eau est recommandé pour démouler des matériaux abrasifs tels que le béton.
Performance & Stockage - Le caoutchouc complètement durci est résistant, durable et fonctionnera correctement s'il est utilisé et stocké correctement. La durée de vie physique du caoutchouc dépend de son utilisation. La rétraction sera plus élevée avec les caoutchoucs humides qu’avec les caoutchoucs secs. Contactez directement Smooth-On pour toute question concernant ce matériau et votre application.
