Description
Ce composé de silicone liquide à polymérisation au platine, à haute performance, est utilisé pour créer des effets de peau, des effets spéciaux de film et des moules de production.
Dragon Skin™ 10 FAST est également adapté aux prothèses médicales et aux applications de rembourrage. Le matériau est classé UL-94 HB pour la résistance au feu et répond à la classification B1 du test de feu GB 8624-2012 pour les matériaux et produits de construction.
Caractéristiques
- Matériau Polyvalent : Doux, résistant et extensible, il permet d’obtenir des effets de couleur infinis avec les pigments Silc Pig™ ou les poudres Cast Magic™. Le caoutchouc durci peut être peint avec le système Psycho Paint™ et est sans danger pour la peau.
- Facile à utiliser : mélangez 1A:1B en poids ou en volume. Peut être dilué avec Silicone Thinner™ ou épaissi avec THI-VEX™. Durcit à température ambiante avec un retrait négligeable. Le dégazage sous vide est recommandé.
- Résistance au feu : Répond aux spécifications UL-94 HB et à la classification B1 pour les tests de feu.
Propriétés Techniques
- Rapport de mélange par volume: 1A:1B
- Rapport de mélange par poids: 1A:1B
- Temps de travail: 8 minutes
- Temps de durcissement: 75 minutes
- Dureté Shore: 10 A
- Gravité Spécifique: 1,07 g/cc
- Volume Spécifique: 0,93 cm³/g
- Résistance à la traction: 3,28 MPa
- Module à 100%: 152 kPa
- Allongement à la rupture: 1.000%
- Résistance à la Déchirure (Die B): 17,9 kN/m
- Couleur: Translucide
- Stabilité du produit durci de -54 °C jusqu'à 232 °C
- Résistance Diélectrique: >350 volts/mil
- Viscosité mélangée: 23.000 mPa·s
Instructions
Sécurité
À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.
Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.
Stockage et Utilisation
Conserver et utiliser à température ambiante (23 °C). Des températures plus élevées réduisent le temps de travail, le temps de durcissement et la durée de conservation.
Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)
Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.
Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.
Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.
Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.
Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.
Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.
Application d'un agent de démoulage
Utiliser un agent de démoulage, comme Ease Release™ 200, pour faciliter le démoulage. Brosser légèrement et vaporiser sur les surfaces, laisser sécher 30 minutes.
Mesure et Mélange
Prémélanger la Partie B. Mélanger les Parties A et B (1A:1B) soigneusement pendant 3 minutes, en raclant les côtés et le fond. Le dégazage sous vide est recommandé.
Durcissement / Post-Durcissement
Durcir à température ambiante. Un post-durcissement optionnel à 80 °C pendant 2 heures et à 100 °C pendant 1 heure améliore les propriétés. Refroidir avant utilisation.
Utilisation Comme Moule
Les caractéristiques naturelles de démoulage peuvent diminuer au fil du temps. Utiliser un agent de démoulage pour résines de coulée pour éviter la dégradation du moule.
Épaississement et Dilution
Utiliser THI-VEX™ pour épaissir le silicone pour les applications verticales. Silicone Thinner™ réduit la viscosité mais peut affecter la résistance à la déchirure et à la traction.
Épaississement des Silicones
THI-VEX™ est spécialement conçu pour épaissir les silicones lors d'applications sur des surfaces verticales (fabrication de moules au pinceau).
Différentes viscosités peuvent être obtenues en ajustant la quantité de THI-VEX™.
Silicone fluidifiant
Silicone Thinner™ réduira la viscosité des silicones pour un versement et un dégazage sous vide plus faciles.
Performance & Stockage du Moule
La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).
Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.
Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.
Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
