TASK™ 8

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Polyurethane Resin

Système de résine polyuréthane résistant à la chaleur pour le prototypage et le moulage.

  • Ratio de mélange: 1A:1B
  • Dureté Shore: 80D
  • Durée de vie en pot: 2,5 min
  • Temps de durcissement: 15 min
  • Basse viscosité: 100 mPa·s
  • Résistance thermique jusqu'à 129 °C
€ 28,37

(€ 23,64 hors 20% TVA)

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Description

Ce système de résine polyuréthane, résistant à la chaleur, est conçu pour les applications de prototypage et de moulage nécessitant une résistance thermique jusqu'à 129 °C.

TASK™ 8 offre un ratio de mélange pratique de 1A:1B et une faible viscosité, ce qui le rend facile à mélanger et à couler. 

TASK™ 8 durcit rapidement à une dureté Shore 80D et présente de bonnes propriétés physiques et de performance. 

Un durcissement thermique est nécessaire pour atteindre une résistance thermique optimale.

Les applications incluent la fabrication de carters de machines, le thermoformage, le prototypage et le moulage général.

Propriétés Techniques

  • Ratio de mélange par volume: 1A:1B
  • Ratio de mélange par poids: 120A:100B
  • Temps de travail: 2,5 minutes
  • Temps de durcissement: 15 minutes
  • Dureté Shore: 80 D
  • Gravité spécifique: 1,09 g/cc
  • Volume spécifique: 092 cm³/g
  • Couleur: Blanc cassé
  • Allongement à la rupture: 4%
  • Résistance à la traction: 40,27 MPa
  • Module de traction: 1 696 MPa
  • Résistance à la flexion: 57,10 MPa
  • Module de flexion: 1 868 MPa
  • Résistance à la compression: 60,41 MPa
  • Température de déflexion thermique: 90 °C
  • Température de déflexion thermique après post-durcissement: 129 °C
  • Module de compression: 533 MPa
  • Retrait: 0,01 mm/mm
  • Viscosité mélangée: 100 mPa·s

Instructions

Stockage et Manipulation

Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement à 23 °C. Ce produit a une durée de vie limitée et doit être utilisé dès que possible. Tous les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité de l'air ambiant. Les outils et récipients de mélange doivent être propres et en métal, en verre ou en plastique. Le mélange doit être effectué dans un endroit bien ventilé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Mélange

Agitez ou remuez les parties A et B avant de les distribuer. Après avoir réparti des quantités égales des parties A et B dans le récipient de mélange, mélangez soigneusement. Remuez lentement et délibérément, en veillant à racler les parois et le fond du récipient de mélange à plusieurs reprises. Faites attention à ne pas faire éclabousser le matériau à faible viscosité hors du récipient. N'oubliez pas que le produit se solidifiera rapidement. Ne retardez ni le mélange ni le coulage.

Application d'un agent de démoulage

Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage sur ou dans la plupart des surfaces. Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules. Une couche généreuse d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le plastique. Pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces. Appliquez une légère pulvérisation, puis laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes. La plupart des moules en caoutchouc de silicone ne nécessitent généralement pas d'agent de démoulage, sauf si vous moulez du silicone dans le moule. Cependant, l'application d'un agent de démoulage prolongera la durée de vie du moule.

Coulage

Versez votre mélange en un seul point, au point le plus bas du champ de confinement, et laissez-le atteindre son niveau. Cela aidera à minimiser l'emprisonnement de l'air. Pour de meilleurs résultats, utilisez une technique de moulage sous pression. Après avoir versé le composé mélangé, placez l'ensemble de moulage (moule, structure de barrage, etc.) dans une chambre de pression et soumettez-le à une pression d'air de 4,2 kg/cm² pendant toute la durée de durcissement du matériau.

Durcissement

Le produit durcira en 10-15 minutes selon la masse et la configuration du moule. Des fumées non dangereuses, qui peuvent être visibles lorsque ce produit commence à "gélifier" et à durcir, se dissiperont avec une ventilation adéquate (selon la taille de la pièce).

Durcissement Thermique

Pour des propriétés physiques maximales et une résistance thermique plus élevée, le produit doit être durci thermiquement selon le calendrier de durcissement suivant :

  • Température ambiante 23 °C: 1 heure
  • 65°C: 2 heures
  • 100°C: 2 heures
  • 130°C: 2 heures

Performance

Le plastique durci est rigide et durable. Il résiste à l'humidité, à la chaleur modérée, aux solvants, aux acides dilués et peut être poncé, usiné, apprêté/peint ou collé à d'autres surfaces (tout agent de démoulage doit être retiré). Si vous poncez ou usinez, portez un masque anti-poussière ou un autodispositif pour éviter l'inhalation de particules résiduelles. Le plastique peut être exposé à l'extérieur après l'apprêt et la peinture. Les moulages non peints jauniront lorsqu'ils seront exposés à la lumière ultraviolette.

Spécifications

Color Off-White
Mixed Viscocity 100 cps
Cure Time 15 minutes
Pot Life 2.5 minutes
Flexural Strength 8,280 psi
Flexural Modulus 271,000 psi
Specific Volume 25.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.09 g/cc
Mix Ratio By Weight 120A:100B
Shrinkage 0.01 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 5,840 psi
Elongation At Break 4 %
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 194 °F
Compressive Strength 8,760 psi
Tensile Modulus 246,000 psi
Compressive Modulus 77,400 psi
Heat Deflection With Post Cure 263 °F
Disponible en Polyurethane Resin
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus Handling Time Handling Time Heat Deflection With Post Cure Heat Deflection With Post Cure Shore A Hardness Die C Tear Strength Hundred Percent Modulus Hundred Percent Modulus Die C Tear Strength Shore A Hardness
TASK™ 2 60 min. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 6,650 psi 290,000 psi 8,300 psi 78,000 psi 9,500 psi 0.005 in. / in. 134 °F 6 % 288,000 psi 150 cps 1A:1B 115A:100B 7 min. 80 White 150 cps 60 min. 7 min. 9,500 psi 288,000 psi 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 115A:100B 0.005 in. / in. 1A:1B 6,650 psi 6 % 80 134 °F 8,300 psi 290,000 psi 78,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 3 90 min. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 6,650 psi 290,000 psi 8,300 psi 78,000 psi 9,500 psi 0.0025 in. / in. 134 °F 6 % 288,000 psi 150 cps 1A:1B 115A:100B 20 min. 80 White 150 cps 90 min. 20 min. 9,500 psi 288,000 psi 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 115A:100B 0.0025 in. / in. 1A:1B 6,650 psi 6 % 80 134 °F 8,300 psi 290,000 psi 78,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 4 16 h. 1.167 g/cc 23.9 cu. in./lb. 6,500 psi 130,000 psi 7,400 psi 75,000 psi 9,000 psi 0.0035 in. / in. 110 °F 4 % 204,000 psi 250 cps - 100A:100B 20 min. 83 Ivory 250 cps 16 h. 20 min. 9,000 psi 204,000 psi 23.9 cu. in./lb. 1.167 g/cc 100A:100B 0.0035 in. / in. - 6,500 psi 4 % 83 110 °F 7,400 psi 130,000 psi 75,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 5 24 h. 1.1 g/cc 25.2 cu. in./lb. 4,530 psi 200,000 psi 6,700 psi 83,000 psi 6,480 psi 0.007 in. / in. 145 °F 5 % 216,000 psi 600 cps 1A:1B 1A:1B 3 min. 77 Tan 600 cps 24 h. 3 min. 6,480 psi 216,000 psi 25.2 cu. in./lb. 1.1 g/cc 1A:1B 0.007 in. / in. 1A:1B 4,530 psi 5 % 77 145 °F 6,700 psi 200,000 psi 83,000 psi 15 min. 15 min. - - - - - - - -
TASK™ 6 24 h. 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 5,200 psi 146,000 psi 5,570 psi 65,000 psi 6,200 psi 0.0031 in. / in. 162 °F 4 % 182,500 psi 800 cps 1A:1B 1A:1B 7 min. 75 Tan 800 cps 24 h. 7 min. 6,200 psi 182,500 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B 0.0031 in. / in. 1A:1B 5,200 psi 4 % 75 162 °F 5,570 psi 146,000 psi 65,000 psi 75 min. 75 min. - - - - - - - -
TASK™ 7 10 min. 1.2 g/cc 23.1 cu. in./lb. 3,390 psi 150,700 psi 5,140 psi 57,600 psi 5,450 psi 0.0111 in. / in. 131 °F 15.1 % 148,900 psi 200 cps 1A:1B 104A:100B 2.5 min. 73 Off-White 200 cps 10 min. 2.5 min. 5,450 psi 148,900 psi 23.1 cu. in./lb. 1.2 g/cc 104A:100B 0.0111 in. / in. 1A:1B 3,390 psi 15.1 % 73 131 °F 5,140 psi 150,700 psi 57,600 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 8 15 min. 1.09 g/cc 25.4 cu. in./lb. 5,840 psi 246,000 psi 8,760 psi 77,400 psi 8,280 psi 0.01 in. / in. 194 °F 4 % 271,000 psi 100 cps 1A:1B 120A:100B 2.5 min. 80 Off-White 100 cps 15 min. 2.5 min. 8,280 psi 271,000 psi 25.4 cu. in./lb. 1.09 g/cc 120A:100B 0.01 in. / in. 1A:1B 5,840 psi 4 % 80 194 °F 8,760 psi 246,000 psi 77,400 psi - - 263 °F 263 °F - - - - - -
TASK™ 11 16 h. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 2,500 psi - - - - 0.0024 in. / in. - 100 % - 2,000 cps - 100A:100B 20 min. 60 Translucent White 2,000 cps 16 h. 20 min. - - 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 100A:100B 0.0024 in. / in. - 2,500 psi 100 % 60 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 12 16 h. 1.08 g/cc 26 cu. in./lb. 2,700 psi - - - - 0.001 in. / in. - 300 % - 2,400 cps - 100A:44B 20 min. 60 Clear Amber 2,400 cps 16 h. 20 min. - - 26 cu. in./lb. 1.08 g/cc 100A:44B 0.001 in. / in. - 2,700 psi 300 % 60 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 13 20 min. 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. 1,800 psi - - - - 0.005 in. / in. - 125 % - 800 cps - 100A:120B 3 min. 50 Black 800 cps 20 min. 3 min. - - 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc 100A:120B 0.005 in. / in. - 1,800 psi 125 % 50 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 14 45 min. 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. 1,800 psi - - - - 0.0035 in. / in. - 125 % - 800 cps - 100A:120B 10 min. 50 Black 800 cps 45 min. 10 min. - - 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc 100A:120B 0.0035 in. / in. - 1,800 psi 125 % 50 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 15 1 h. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 2,720 psi 126,000 psi 5,450 psi 60,000 psi 5,450 psi 0.0042 in. / in. 117 °F 20 % 170,000 psi 600 cps - 75A:100B 6 min. 75 Opaque White 600 cps 1 h. 6 min. 5,450 psi 170,000 psi 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 75A:100B 0.0042 in. / in. - 2,720 psi 20 % 75 117 °F 5,450 psi 126,000 psi 60,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 16 24 h. 1.08 g/cc 25.64 cu. in./lb. 2,264 psi - - - - 0.0025 in. / in. - 233 % - 1,400 cps - 1A:2B 6 min. 30 Light Yellow 1,400 cps 24 h. 6 min. - - 25.64 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:2B 0.0025 in. / in. - 2,264 psi 233 % 30 - - - - 90 min. 90 min. - - 80 197 pli 855 psi 855 psi 197 pli 80
TASK™ 18 16 h. 1.57 g/cc 17.6 cu. in./lb. 3,250 psi 514,000 psi 8,420 psi 97,300 psi 10,700 psi 0.0006 in. / in. 149 °F 1 % 86,000 psi 4,400 cps - 26A:100B 20 min. 88 Metal Gray 4,400 cps 16 h. 20 min. 10,700 psi 86,000 psi 17.6 cu. in./lb. 1.57 g/cc 26A:100B 0.0006 in. / in. - 3,250 psi 1 % 88 149 °F 8,420 psi 514,000 psi 97,300 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 21 1 h. 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 5,500 psi 270,000 psi 7,100 psi 78,500 psi 7,100 psi 0.0058 in. / in. 144 °F 7.5 % 250,000 psi 500 cps 2A:1B 2A:1B 6 min. 75 White 500 cps 1 h. 6 min. 7,100 psi 250,000 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 2A:1B 0.0058 in. / in. 2A:1B 5,500 psi 7.5 % 75 144 °F 7,100 psi 270,000 psi 78,500 psi - - - - - - - - - -

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