Description
Cette résine de coulée en uréthane transparente est conçue pour les applications nécessitant de la clarté.
Crystal Clear™ 204 présente une faible viscosité pour un mélange et un coulage faciles, durcissant à température ambiante avec un retrait négligeable.
Les moulages durcis sont résistants aux UV et non cassants, permettant des couleurs et effets vibrants lorsque des pigments sont ajoutés.
Ce produit est destiné uniquement à un usage industriel et n'est pas adapté à un usage domestique.
Caractéristiques
- Résistant aux UV
- Non cassant
- Couleurs vibrantes avec dispersions de pigments
Applications
- Encapsulation
- Fabrication de modèles prototypes
- Lentilles
- Reproductions de sculptures
- Pièces décoratives moulées
- Bijoux
- Effets spéciaux
- Accessoires
Propriétés techniques
- Ratio de mélange en poids : 100A:90B
- Temps de travail : 2 heures
- Temps de durcissement : 48 heures
- Dureté Shore : 80 D
- Gravité spécifique : 1,036 g/cc
- Volume spécifique : 0,97 cm³/g
- Couleur : Transparent
- Résistance à la traction : 24,1 MPa
- Allongement à la rupture : 10%
- Module de compression : 303,4 MPa
- Température de déflexion thermique : 49°C
- Résistance à la flexion : 37,2 MPa
- Module de flexion : 1 263,6 MPa
- Résistance à la compression : 29 MPa
- Module de traction : 594,7 MPa
- Retrait : 0,002 mm/mm
- Indice de réfraction à 20°C : 1,49888
- Indice de réfraction à 25°C : 1,49830
- Viscosité mélangée : 600 mPa·s
Instructions
Sécurité
Conservez et utilisez à température ambiante (23°C). Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisés dès que possible.
L'humidité ambiante doit être aussi faible que possible. Une bonne ventilation de l'atelier est essentielle. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Le port d'un respirateur approuvé par le NIOSH réduira l'inhalation des fumées résiduelles.
Utilisez dans un environnement à faible humidité (inférieure à 50% d'humidité relative).
Les récipients de mélange doivent avoir des côtés droits et un fond plat. Les bâtons de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour racler les côtés et le fond de votre récipient de mélange.
Mélange et Mesure
Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique.
Les outils et récipients de mélange doivent être propres et en métal ou en plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud (23°C).
Agitez ou remuez bien la Partie B avant de la distribuer. Le ratio de mélange correct est 100A:90B en poids.
Vous devez utiliser une balance numérique précise pour peser correctement les Parties A et B.
Ne pas utiliser de balance analogique ou tenter de mesurer les composants par volume.
Distribuez la quantité requise de la Partie A dans un récipient de mélange. Pesez la quantité appropriée de la Partie B et combinez-la avec la Partie A. Mélangez lentement, mais soigneusement, pendant au moins 90 secondes en vous assurant de racler les côtés et le fond de votre récipient plusieurs fois.
Si vous colorez ou remplissez le produit, ajoutez le remplissage ou la dispersion de pigments à la Partie B et mélangez bien avant d'ajouter la Partie A.
Coulage, Durcissement & Performance
Si vous coulez dans un moule en caoutchouc, versez le mélange en un seul point au point le plus bas du moule. Si vous encapsulez un objet, ne versez pas le mélange directement sur l'objet. Laissez le mélange atteindre son niveau. Un écoulement uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. L'élimination des bulles est mieux réalisée par moulage sous pression. Après avoir versé le composé mélangé, l'ensemble du montage de moulage (moule, structure de barrage, etc.) est placé dans une chambre de pression et soumis à une pression d'air de 0,42 MPa (60 PSI) pendant le temps de durcissement complet avant le durcissement thermique. Les moulages atteindront leurs propriétés physiques ultimes à température ambiante en 7 jours. Les moulages retirés du moule avant le durcissement recommandé peuvent présenter une surface collante qui peut être éliminée en exposant le moulage à 65°C pendant 6 heures. La durée de vie en pot et le temps de durcissement dépendent de la concentration de masse et de la configuration du moule.
Post-Durcissement
Les moulages atteindront des propriétés physiques maximales, une meilleure résistance à la chaleur et aux UV s'ils sont post-durcis. Le post-durcissement est recommandé si les moulages sont fins ou de faible concentration de masse. Les moulages doivent être post-durcis dans un moule ou une structure de support.
Programme de post-durcissement : Laissez le matériau durcir complètement à température ambiante suivi de 6 heures à 65°C–72°C. Laissez le moulage ou la pièce refroidir à température ambiante avant de démouler.
Stockage
IMPORTANT : La durée de vie du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Remplacer immédiatement les couvercles sur les deux récipients après avoir distribué le produit aidera à prolonger la durée de vie du produit non utilisé.
Le gaz sec XTEND-IT™ (disponible chez Smooth-On) prolongera considérablement la durée de vie des produits liquides en uréthane non utilisés.
Avertissements
ATTENTION : NON DESTINÉ À UN USAGE DOMESTIQUE. CE PRODUIT EST UNIQUEMENT POUR USAGE INDUSTRIEL.
Avec une ventilation locale adéquate, une protection respiratoire n'est normalement pas requise lors de l'utilisation de ce produit. Lorsque l'évaluation des risques montre que des respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, suivez les réglementations OSHA sur les respirateurs et les normes européennes EN 141, 143 et 371.
Des vêtements de protection (gants et manches longues) sont nécessaires pour minimiser le risque de sensibilisation cutanée. Si la respiration est affectée ou si une éruption cutanée se développe, cessez immédiatement d'utiliser ce produit et consultez un médecin.
Lisez la FDS avant utilisation.
