Description
Solaris™ est un composé de silicone à durcissement au platine, clair et incolore, à faible viscosité, conçu pour protéger les composants électroniques et d'autres assemblages.
Il offre une protection contre les chocs, les vibrations, l'humidité, l'ozone, la poussière, les produits chimiques et d'autres dangers environnementaux.
Points forts du produit
- La faible viscosité permet un écoulement facile dans et autour des formes complexes, offrant une excellente isolation électrique et une résistance aux chocs.
- Durcit dans les sections profondes ou dans les assemblages fermés, sans exothermie.
- Ne contient pas de solvants et n'a pas de COV.
- Ultra-transparent et résistant aux UV pour une transmission maximale de la lumière. Convient pour l'encapsulation de cellules solaires ou d'assemblages électroniques où l'identification des composants est nécessaire.
- Pour de meilleurs résultats, utilisez avec le Bonding Primer®.
Instructions
Sécurité
À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en vinyle.
Remarque : utilisez uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement.
Stockage
Conservez et utilisez à température ambiante (23 °C). Des températures plus élevées réduisent le temps de travail et de durcissement.
Le stockage à des températures plus fraîches prolongera la durée de conservation.
Inhibition du durcissement
Solaris™, composé de silicone, durcira au contact de la plupart des surfaces propres et sèches. Cependant, certains matériaux, tels que le silicone butyle et chloré, les matériaux contenant du soufre, des amines et des composés de silicone RTV non-platinum, provoqueront une inhibition du durcissement et le silicone ne durcira pas.
Scellez l'objet avec un vernis acrylique transparent pour éviter l'inhibition. Laissez le scellant sécher avant d'appliquer le silicone.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité avec votre projet.
Lors de l'utilisation de pâtes à modeler contenant de grandes quantités de soufre, même un scellant ne suffira pas. Faites un petit test de compatibilité avant de commencer votre projet.
POUR UNE ADHÉRENCE MAXIMALE SUR LE VERRE - UTILISEZ SOLARIS™ BONDING PRIMER...
Toutes les surfaces en verre doivent être propres avant d'appliquer Solaris™ Bonding Primer™
Préparation de la surface en verre :
Étape 1: Essuyez les surfaces en verre avec de l'alcool isopropylique appliqué avec des serviettes en papier sans peluche. Laissez sécher pendant 10 minutes.
Étape 2: Essuyez les surfaces en verre avec un nettoyant pour vitres à base d'ammoniaque, appliqué à l'aide de serviettes en papier sans peluche.
Laissez sécher pendant 10 minutes.
Remarque : Ne touchez pas la surface en verre après le nettoyage.
Lorsque la surface en verre est propre, appliquez une couche de Solaris™ Bonding Primer™ à l'aide d'un pinceau propre et sec, puis laissez sécher pendant 10 minutes.
Un film brumeux se formera sur la surface du verre. Essuyez le film avec un chiffon sans peluche jusqu'à ce que la surface soit nette.
Appliquez une deuxième couche de Solaris™ Bonding Primer™, laissez sécher pendant 10 minutes, puis essuyez la surface jusqu'à ce qu'elle soit nette.
Vous êtes maintenant prêt à appliquer l'encapsulant en silicone Solaris™ sur la surface de verre préparée.
MESURAGE & MÉLANGE...
Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B.
Après avoir distribué les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A:1B par volume ou poids), mélangez soigneusement pendant 3 minutes en vous assurant de racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois.
Après avoir bien mélangé pendant 3 minutes, versez le contenu de votre récipient de mélange dans un deuxième récipient propre, puis mélangez à nouveau pendant 2 à 3 minutes supplémentaires avant de verser.
Cette technique est votre meilleure chance d'obtenir un mélange réussi.
Pour de meilleurs résultats, un dégazage sous vide est recommandé afin d'éliminer l'air emprisonné.
Le dégazage sous vide est recommandé pour éliminer l'air emprisonné dans le silicone liquide. Votre pompe à vide doit atteindre un minimum de 29 pouces de mercure (ou 1 bar / 100 kPa).
Laisser suffisamment de place dans le récipient pour l'expansion du matériau.
Mettre le matériau sous vide jusqu’à la montée, la rupture et la retombée, puis maintenir le vide pendant 1 minute après la retombée.
