Crystal Clear™ 206

CC206EUx 31E3CF91-277B-A84B-BDD8-5F14E51EDE65
Polyurethane Resin

Résine de coulée en uréthane à durcissement lent et transparente comme l'eau. Faible viscosité et résistante aux UV.

  • Dureté Shore : 80 D
  • Ratio de mélange : 100A:90B en poids
  • Temps de travail : 4,5 heures
  • Temps de durcissement : 7 jours
  • Résistante aux UV
  • Non cassante
€ 427,31

(€ 356,09 hors 20% TVA)

En stock

Description

Cette résine de coulée en uréthane transparente comme l'eau est conçue pour des applications nécessitant de la clarté. 

Crystal Clear™ 206 présente une faible viscosité pour un mélange et un coulage faciles, durcissant à température ambiante avec un retrait négligeable.

Elle est résistante aux UV et non cassante, permettant des couleurs vives lorsque des pigments sont ajoutés.

Caractéristiques

  • Résistante aux UV
  • Non cassante
  • Couleurs vives réalisables avec des dispersions de pigments

Applications

  • Encapsulation
  • Fabrication de modèles prototypes
  • Lentilles
  • Reproductions de sculptures
  • Pièces décoratives moulées
  • Modèles prototypes de bijoux
  • Effets spéciaux
  • Accessoires

Propriétés techniques

  • Ratio de mélange en poids : 100A:90B
  • Temps de travail : 4,5 heures
  • Temps de durcissement : 7 jours
  • Dureté Shore : 80 D
  • Gravité spécifique : 1,036 g/cc
  • Volume spécifique : 0,97 cm³/g
  • Couleur : Transparent
  • Résistance à la traction : 17,24 MPa
  • Allongement à la rupture : 10%
  • Module de compression : 275,79 MPa
  • Température de déflexion thermique : 49°C
  • Résistance à la flexion : 73,44 MPa 
  • Module de flexion : 1 379 MPa
  • Résistance à la compression : 44,03 MPa
  • Module de traction : 504,42 MPa
  • Retrait : 0,002 mm/mm
  • Indice de réfraction à 20°C : 1,49962
  • Indice de réfraction à 25°C : 1,49894
  • Viscosité mélangée : 600 mPa·s

Instructions

Sécurité

Conserver et utiliser à température ambiante (23°C). Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. 

Maintenir une faible humidité environnementale. 

Assurer une bonne ventilation de la pièce. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Utiliser un respirateur approuvé par le NIOSH pour minimiser l'inhalation des vapeurs. 

Utiliser dans un environnement à faible humidité (en dessous de 50% d'humidité relative).

Mélange et Mesure

Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. 

Utiliser des outils et des récipients de mélange en métal ou en plastique propres. Conserver et utiliser les matériaux dans un environnement chaud (23°C). 

Remuer ou secouer soigneusement la Partie B avant de la distribuer. 

Le ratio de mélange est de 100A:90B en poids. Utiliser une balance numérique précise pour peser les Parties A et B. 

Ne pas utiliser de balance analogique ou mesurer par volume. 

Distribuer la Partie A dans un récipient de mélange, peser la Partie B et la combiner avec la Partie A. 

Mélanger lentement et soigneusement pendant au moins 90 secondes, en raclant les côtés et le fond du récipient. 

Si vous colorez ou remplissez, ajoutez le remplissage ou la dispersion de pigment à la Partie B et mélangez soigneusement avant d'ajouter la Partie A.

Coulage et Durcissement

Si vous coulez dans un moule en caoutchouc, versez le mélange en un seul point au point le plus bas du moule. 

Si vous encapsulez un objet, ne versez pas directement sur l'objet. Laissez le mélange se niveler. Pour de meilleurs résultats, utilisez le moulage sous pression pour éliminer les bulles. 

Après le coulage, placez l'assemblage de moulage dans une chambre de pression à 60 PSI (4,2 kg/cm²) pendant toute la durée de durcissement avant le durcissement thermique. 

Les moulages atteignent leurs propriétés physiques ultimes à température ambiante en 7 jours. 

Si retiré du moule tôt, une surface collante peut être éliminée en exposant le moulage à 65°C pendant 6 heures. 

Le temps de travail et le temps de durcissement dépendent de la concentration de masse et de la configuration du moule.

Post-Durcissement

Pour des propriétés physiques maximales, une meilleure résistance à la chaleur et aux UV, le post-durcissement est recommandé pour les moulages fins ou à faible concentration de masse. 

Post-durcir dans un moule ou une structure de support. 

Laissez le matériau durcir complètement à température ambiante, puis post-durcir pendant 6 heures à 65°C–72°C. 

Laissez le moulage refroidir à température ambiante avant de le démouler.

Stockage

La durée de conservation est réduite après ouverture. Utilisez le produit restant dès que possible. Remettez les couvercles immédiatement après distribution pour prolonger la durée de conservation. 

Le gaz sec XTEND-IT™ peut prolonger considérablement la durée de conservation des produits liquides en uréthane non utilisés.

Avertissements

ATTENTION : NON DESTINÉ À UN USAGE DOMESTIQUE. POUR USAGE INDUSTRIEL UNIQUEMENT. Avec une ventilation locale adéquate, la protection respiratoire n'est normalement pas requise. Si l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, suivez les normes OSHA et européennes. Des vêtements de protection sont nécessaires pour minimiser le risque de sensibilisation cutanée. Si la respiration est affectée ou si une éruption cutanée se développe, cessez l'utilisation et consultez un médecin. 

Lisez la FDS avant utilisation.

Spécifications

Color Clear
Mixed Viscocity 600 cps
Cure Time 7 days
Pot Life 4.5 hours
Flexural Strength 10,650 psi
Flexural Modulus 200,000 psi
Specific Volume 26.7 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.036 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:90B
Shrinkage 0.002 in. / in.
Tensile Strength 2,500 psi
Elongation At Break 10 %
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 120 °F
Compressive Strength 6,385 psi
Tensile Modulus 73,200 psi
Compressive Modulus 40,000 psi
Disponible en Polyurethane Resin
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
Crystal Clear™ 200 16 h. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 2,500 psi 73,200 psi 6,385 psi 40,000 psi 10,650 psi 0.001 in. / in. 120 °F 10 % 200,000 psi 600 cps 100A:90B 20 min. 80 Clear 600 cps 16 h. 20 min. 10,650 psi 200,000 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.001 in. / in. 2,500 psi 10 % 80 120 °F 6,385 psi 73,200 psi 40,000 psi
Crystal Clear™ 206 7 days 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 2,500 psi 73,200 psi 6,385 psi 40,000 psi 10,650 psi 0.002 in. / in. 120 °F 10 % 200,000 psi 600 cps 100A:90B 4.5 h. 80 Clear 600 cps 7 days 4.5 h. 10,650 psi 200,000 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.002 in. / in. 2,500 psi 10 % 80 120 °F 6,385 psi 73,200 psi 40,000 psi
Crystal Clear™ 204 48 h. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 3,500 psi 86,240 psi 4,200 psi 44,000 psi 5,390 psi 0.002 in. / in. 120 °F 10 % 183,200 psi 600 cps 100A:90B 2 h. 80 Clear 600 cps 48 h. 2 h. 5,390 psi 183,200 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.002 in. / in. 3,500 psi 10 % 80 120 °F 4,200 psi 86,240 psi 44,000 psi
Crystal Clear™ 202 90 min. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 3,500 psi 86,240 psi 4,200 psi 44,000 psi 5,390 psi 0.0125 in. / in. 120 °F 10 % 183,200 psi 600 cps 100A:90B 9 min. 80 Clear 600 cps 90 min. 9 min. 5,390 psi 183,200 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.0125 in. / in. 3,500 psi 10 % 80 120 °F 4,200 psi 86,240 psi 44,000 psi

Pourquoi acheter chez FormX ?

Abonnez-vous à notre newsletter

Recevez 5,- € de réduction sur votre premier achat !

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Ce site Web a été développé par Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.