Description
Ce silicone translucide à polymérisation au platine est mélangé dans un rapport 1A:1B en volume, éliminant ainsi le besoin d'une balance.
Il a une faible viscosité et le dégazage sous vide n'est pas nécessaire pour la plupart des applications. Le silicone durcit en un caoutchouc doux, solide, résistant à la déchirure avec un très faible retrait à long terme.
Les moules fabriqués avec ce silicone sont durables et adaptés au moulage de cire, de plâtre, de résines et d'autres matériaux.
Il permet un nombre infini d'effets de couleur en ajoutant des pigments de silicone ou des poudres d'effets.
Correctement durci, il est conforme à la norme 21 CFR 177.2600 pour une utilisation avec des aliments secs et aqueux uniquement. Il n'est pas destiné à un usage répété en contact avec des aliments gras.
Caractéristiques
- Résistant à la chaleur jusqu'à 232°C.
- Convient pour le moulage d'alliages métalliques à basse température de fusion.
- Ne durcira pas sur des surfaces contenant du soufre, même lorsqu'elles sont scellées.
- Certifié sûr pour la peau par un laboratoire indépendant.
- Sûr pour les aliments secs et adapté à une utilisation avec de l'eau/glace.
Propriétés Techniques
- Ratio de Mélange en Volume: 1A:1B
- Ratio de Mélange en Poids: 1A:1B
- Durée de Vie en Pot: 20 minutes
- Temps de Durcissement: 3 heures
- Dureté Shore: 40A
- Densité: 1.12 g/cc
- Volume Spécifique: 0.89 cm³/g
- Couleur: Translucide
- Résistance à la Traction: 4.52 MPa (656 psi)
- Module à 100%: 745 kPa (108 psi)
- Allongement à la Rupture: 500%
- Résistance à la Déchirure Die B: 24.5 kN/m (140 pli)
- Température Utile (max): 232°C
- Température Utile (min): -54°C
- Viscosité Mélangée: 11,000 mPa·s
Instructions
Préparation
- Utiliser dans un endroit bien ventilé.
- Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
- N'utilisez que des gants en vinyle, car les gants en latex inhiberont le durcissement du caoutchouc.
- Les récipients de mélange doivent avoir des côtés droits et un fond plat.
- Les bâtons de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour racler les côtés et le fond de votre récipient de mélange.
- Conservez et utilisez le matériau à température ambiante (23°C). Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de conservation utilisable du matériau non utilisé.
- Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.
Inhibition du Durcissement
- Le caoutchouc de silicone à polymérisation par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le modèle à mouler, entraînant une adhérence à l'interface du modèle ou un manque total de durcissement dans tout le moule.
- Le latex, les argiles soufrées, certaines surfaces en bois, le polyester nouvellement coulé, l'époxy, le caoutchouc de silicone à polymérisation à l'étain ou le caoutchouc de polyuréthane peuvent provoquer une inhibition.
- Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est une préoccupation, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci après le temps de durcissement recommandé.
- Pour éviter l'inhibition, une ou plusieurs couches d'un vernis acrylique clair appliqué sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laissez tout scellant sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Parce qu'aucune application n'est tout à fait la même, un petit test d'application pour déterminer l'adéquation à votre projet est recommandé si la performance de ce matériau est en question.
Remarque : Même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant de grandes quantités de soufre. Faites un petit test de compatibilité avant de l'utiliser sur votre projet.
Application d'un Agent de Démoulage
Bien que généralement non nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du moulage dans la plupart des surfaces. Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour libérer le silicone du silicone ou d'autres surfaces. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles chez les distributeurs. Parce qu'aucune application n'est tout à fait la même, un petit test d'application pour déterminer l'adéquation à votre projet est recommandé si la performance de ce matériau est en question.
Mesure & Mélange
Remuez soigneusement la Partie A et la Partie B avant de les distribuer. Après avoir distribué les quantités requises des Parties A et B dans le récipient de mélange (1A:1B en volume ou en poids), mélangez soigneusement en vous assurant de racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois.
Optionnel : Dégazage sous vide - Bien que non nécessaire, le dégazage sous vide aide à éliminer l'air emprisonné dans le caoutchouc de silicone coulé. Après avoir mélangé les parties A et B, mettez le matériau sous vide à 29 pouces de mercure, en vous assurant de laisser suffisamment de place dans le récipient pour l'expansion du produit.
Couler, Durcir & Performance
Couler - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc atteindre son propre niveau. Un flux uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Si vous l'utilisez comme matériau de moule, le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm (1/2”) au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.
Durcissement - Laissez le caoutchouc durcir comme prescrit à température ambiante (23°C/73°F) avant de démouler. Ne durcissez pas le caoutchouc à une température inférieure à 18°C (65°F).
Durcissement à la Chaleur - Le temps de démoulage peut être réduit avec une chaleur douce. Exemple : Après le coulage, placez le moule dans une boîte chauffante ou un four industriel à 60°C (140°F). Cela peut réduire considérablement le temps de démoulage. Remarque - le temps variera en fonction de l'épaisseur du moule.
Fabriquer un Moule à Brosser? - Ce silicone peut être épaissi avec un épaississant pour une application au pinceau et des effets. Le taux de charge maximal recommandé de l'épaississant est de 2 parties (2% de la partie A). N'utilisez pas d'autres silicones pour la fabrication de moules à brosser.
Performance & Stockage du Moule
La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux moulés, fréquence, etc.). Le moulage de matériaux abrasifs peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le moulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant de le ranger, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et complètement séché. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
