Mold Star™ 14T

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Platinum Cure Silicone

Silicone de moulage translucide à polymérisation au platine.

  • Dureté Shore A14
  • Rapport de mélange 1:1 en volume
  • Temps de travail: 3 min, 
  • Temps de durcissement 9 min
  • Résistant à la chaleur jusqu'à 232 °C
  • Sûr pour la peau
  • Basse viscosité, pas besoin de dégazage sous vide
€ 202,30

(€ 168,58 hors 20% TVA)

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Description

Ce silicone translucide à polymérisation au platine, avec une dureté Shore 14A, est facile à utiliser avec un rapport de mélange 1A:1B en volume, ce qui élimine le besoin d'une balance. Grâce à sa faible viscosité, le dégazage sous vide n'est pas nécessaire dans la plupart des applications. Le temps de travail est de 3 minutes et le temps de durcissement de 9 minutes à température ambiante.

Caractéristiques

  • Durci en un caoutchouc doux et résistant à la déchirure, avec un retrait à long terme très faible.
  • Convient pour le moulage de cire, de plâtre, de résines, de béton et d'autres matériaux.
  • Peut être épaissi avec l'épaississant THI-VEX™ pour des applications au pinceau.
  • Des effets de couleur peuvent être obtenus en ajoutant des pigments Silc Pig™ ou des poudres Cast Magic™.
  • Résistant à la chaleur jusqu'à 232°C et adapté pour le moulage d'alliages métalliques à basse température de fusion.
  • Sûr pour la peau et certifié par un laboratoire indépendant.
  • Remarque : Ne durcira pas sur des surfaces contenant du soufre, même scellées.

Propriétés Techniques

  • Rapport de Mélange en Volume : 1A:1B
  • Rapport de mélange en Poids : 1A:1B
  • Durée de Vie en Pot : 3 minutes
  • Temps de durcissement : 9 minutes
  • Dureté Shore : 14 A
  • Gravité Spécifique : 1.08 g/cc
  • Volume Spécifique : 0.92 cm³/g
  • Couleur : Translucide
  • Résistance à la Traction : 2.9 MPa (420 psi)
  • Module à 100% : 324 kPa (47 psi)
  • Allongement à la rupture: 490%
  • Résistance à la Déchirure (Die B) : 15.8 kN/m (90 pli)
  • Température d'Utilisation (max) : 232°C (450°F)
  • Température d'Utilisation (min) : -54°C (-65°F)
  • Viscosité mélangée : 11,000 mPa·s

Instructions

Sécurité

À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.

Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.

Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)

Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.

Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.

Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.

Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.

Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.

Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.

Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.

Application d'un agent de démoulage

Un agent de démoulage peut faciliter le démoulage. Ease Release™ 200 est recommandé. Testez l'adéquation à votre projet avec une petite application.

Mesure & Mélange

Prémélangez la Partie A et la Partie B séparément. Mélangez soigneusement après avoir combiné dans un rapport 1A:1B en volume ou en poids, en raclant les côtés et le fond du récipient.

Optionnel : Dégazage sous vide

Le dégazage sous vide est optionnel, mais il aide à éliminer l'air emprisonné. Faites le vide pendant 2-3 minutes à 29 pouces de mercure, en laissant de la place pour l'expansion.

Versement

Versez le mélange en un seul point au point le plus bas. Laissez-le se niveler à au moins 1.3 cm  au-dessus du point le plus haut du modèle.

Durcissement

Laissez durcir à température ambiante pendant 9 minutes avant de démouler.

Durcissement à la chaleur

Le temps de démoulage peut être réduit grâce à une chaleur douce. Placez dans une boîte chaude ou un four à 60°C pour réduire le temps, selon l'épaisseur du moule.

Performance & Stockage du Moule

La durée de vie du moule dépend de l'utilisation. Nettoyez avec une solution savonneuse et séchez avant de stocker. Assemblez les moules en plusieurs parties et stockez-les sur une surface plane dans un endroit frais et sec.

Spécifications

Color Translucent
Die B Tear Strength 90 pli
Cure Time 9 minutes
Pot Life 3 minutes
Specific Volume 25.6 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.08 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 420 psi
Shore A Hardness 14
Mixed Viscosity 11,000 cps
Elongation @ Break 490 %
Useful Temperature (max) 450 °F
100% Modulus 47 psi
Useful Temperature (min) -65 °F
Disponible en Platinum Cure Silicone
Product Color Die B Tear Strength Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Shore A Hardness Mixed Viscosity Elongation @ Break Useful Temperature (max) 100% Modulus Useful Temperature (min)
Mold Star™ 14T Translucent 90 pli 9 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 14 11,000 cps 490 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 19T Translucent 90 pli 12 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B 0.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 19 11,000 cps 470 % 450 °F - -65 °F
Mold Star™ 20T Translucent 90 pli 30 min. 6 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 20 11,000 cps 470 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 31T Translucent 90 pli 23 min. 5 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 423 psi 30 11,000 cps 400 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 40T Translucent 140 pli 3 h. 20 min. 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 656 psi 40 11,000 cps 500 % 450 °F 108 psi -65 °F

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