Description
Ce composé de silicone liquide à durcissement au platine, à haute performance, est réputé pour ses propriétés physiques supérieures et sa flexibilité.
Dragon Skin™ 10 VERY FAST est utilisé pour créer des effets de peau, des effets spéciaux de cinéma, des moules de production, des prothèses médicales et des applications de rembourrage. Il est adapté aux applications industrielles avec une plage de température de service de -54 °C à 232 °C
Caractéristiques
- Moulage Polyvalent : Moules solides et résistants à la déchirure pour couler du plâtre, de la cire, du béton, des résines et d'autres matériaux.
- Matériau pour les effets spéciaux : utilisé à travers le monde pour les effets de peau et de créature. Effets de couleur infinis avec les pigments Silc Pig™ ou les poudres Cast Magic™. Le caoutchouc durci est sûr pour la peau et certifié par un laboratoire indépendant.
- Facile à utiliser : se mélange 1A:1B en poids ou en volume, et peut être dilué avec Silicone Thinner™ ou épaissi avec THI-VEX™. Durcit à température ambiante avec un retrait négligeable.
- Classé ignifuge : conforme à la spécification UL-94 HB et à la classification B1 du test de feu GB 8624-2012 pour les matériaux et les produits de construction.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange: 1A:1B en volume ou en poids
- Temps de travail: 4 minutes
- Temps de durcissement: 30 minutes
- Dureté Shore: 10 A
- Densité : 1,07 g/cc
- Volume Spécifique: 0,93 cm³/g
- Résistance à la traction: 3,28 MPa
- Module à 100%: 152 kPa (22 psi)
- Allongement à la rupture: 1,000%
- Résistance à la Déchirure (Die B): 17,9 kN/m
- Couleur: Translucide
- Plage de Température Utile: -54°C à 232°C
- Résistance Diélectrique: >350 volts/mil
- Viscosité mélangée: 23.000 cP
Instructions
Sécurité
À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.
Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.
Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)
Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.
Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.
Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.
Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.
Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.
Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.
Application d'un agent de démoulage
Un agent de démoulage n'est généralement pas nécessaire mais peut faciliter le démoulage. Utiliser Ease Release™ 200 pour fabriquer des moules avec du caoutchouc de silicone. Brosser légèrement l'agent de démoulage sur toutes les surfaces, suivre avec une légère couche de brume et laisser sécher pendant 30 minutes.
Mesure & Mélange
Prémélanger soigneusement la partie B. Mélanger les parties A et B (1A:1B en volume ou en poids) pendant 60 secondes, en raclant les côtés et le fond du récipient. Le dégazage sous vide est recommandé pour éliminer les bulles d'air, en tirant un minimum de 29 pouces de mercure. Laisser de la place pour l'expansion du matériau et aspirer pendant 1 minute après la chute du matériau.
Versement
Verser le mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement, permettant au caoutchouc de se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.
Durcissement / Post-Durcissement
Laisser le caoutchouc durcir à température ambiante 23°C avant de démouler. Ne pas durcir en dessous de 18 °C. Un post-durcissement optionnel à 80°C pendant 2 heures et à 100°C pendant une heure peut améliorer les propriétés. Refroidir le moule à température ambiante avant utilisation.
Utilisation Comme Moule
Lorsqu'ils sont d'abord coulés, les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de séparation naturelle
Selon ce qui est coulé dans le moule, la lubrification du moule peut s'épuiser avec le temps et les pièces commenceront à coller.
Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors du coulage de la cire ou du plâtre.
L'application d'un agent de démoulage tel que Ease Release™ 200 avant de couler des résines polyuréthane, polyester et époxy est recommandée pour éviter la dégradation du moule.
Épaississement et Diluant
THI-VEX™ peut épaissir les silicones pour les applications verticales. Silicone Thinner™ réduit la viscosité mais diminue la résistance à la déchirure et à la traction. Ne pas dépasser 10% en poids du système total.
