EpoxAmite™ 103

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Epoxy

Système époxy liquide avec durcisseur lent, durcit à température ambiante.

  • Dureté Shore : 80 D
  • Ratio de mélange : 3A:1B en volume
  • Durée de vie en pot : 55 minutes
  • Résistance à la traction ultime : 54,5 MPa (7 910 psi)
  • Température de déflexion thermique : 53 °C (127 °F)
€ 53,94

(€ 44,95 hors 20% TVA)

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Description

Ce système époxy liquide est formulé pour diverses applications de fabrication. Il comprend une base et un durcisseur lent, est non chargé, de faible viscosité, inodore et durcit à température ambiante. L'époxy durci peut être poncé, façonné, usiné, percé, taraudé et peint.

Il peut être utilisé avec des renforts tels que S-Glass, E-Glass, Kevlar et fibres de carbone pour des applications de stratification ou des pièces composites. Il peut également être mélangé avec des charges telles que la silice fumée pour des applications de gelcoat. D'autres charges peuvent être ajoutées pour des applications de carénage, de filetage ou de collage.

Applications

  • Laminage par stratification humide
  • Collage général & Réparation
  • Revêtement transparent - Gelcoat
  • Revêtement barrière
  • Moulage en section mince
  • Imperméabilisation
  • Réparation & Petits laminés

Caractéristiques

  • Comprend la résine de base et le durcisseur lent
  • Ratios de mélange pratiques
  • Facile à utiliser
  • Excellente résistance à l'humidité
  • Faible viscosité
  • Formule sans blush
  • Facile à mélanger & appliquer
  • Propriétés physiques & de performance exceptionnelles

Propriétés Techniques

  • Ratio de mélange par volume : 3A:1B
  • Ratio de mélange par poids : 100A:28,4B
  • Durée de vie en pot : 55 minutes
  • Temps de travail en film mince : 180 minutes
  • Temps de durcissement : 24 heures
  • Dureté Shore : 80 D
  • Gravité spécifique : 1,10 g/cc
  • Volume spécifique : 0,91 cm³/g (25,2 cu. in./lb.)
  • Couleur : Jaune clair
  • Résistance à la traction ultime : 54,5 MPa (7 910 psi)
  • Résistance à la traction ultime sur 6 plis / 10 oz. Laminate : 186 MPa (27 000 psi)
  • Module de traction : 3 116 MPa (452 000 psi)
  • Allongement à la traction : 2,63%
  • Résistance à la flexion : 84,8 MPa (12 300 psi)
  • Résistance à la flexion sur 6 plis / 10 oz. Laminate : 142,8 MPa (20 700 psi)
  • Module de flexion : 2 958 MPa (429 000 psi)
  • Résistance à la compression : 72,4 MPa (10 500 psi)
  • Module de compression : 717 kPa (104 000 psi)
  • Température de déflexion thermique : 53 °C (127 °F)
  • Viscosité mélangée : 650 cps

Instructions

Évitez de respirer les vapeurs ; utilisez dans un endroit bien ventilé. Un respirateur approuvé par NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Ne mélangez pas les composants dans des récipients en verre ou en mousse. Utilisez des récipients avec des côtés droits et un fond plat. Les bâtons de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour racler.

Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante (23°C/73°F) à 55% d'humidité relative ou moins. Les températures élevées réduiront la durée de vie en pot. Une mesure précise et un mélange complet sont essentiels pour obtenir les propriétés de durcissement complètes. Utilisez une balance en grammes précise pour de meilleurs résultats. Une petite application de test est recommandée si la performance est mise en doute.

Appliquer un Agent de Démoulage

Pour libérer l'époxy des surfaces non poreuses, utilisez Ease Release™ 200 ou 205 pour éviter l'adhésion.

Mesure / Distribution

Des mesures précises des ratios par volume ou par poids sont nécessaires pour un durcissement correct. Utilisez une balance en grammes précise pour de meilleurs résultats. Remuez soigneusement la Partie A et la Partie B avant de distribuer. Référez-vous aux ratios de mélange spécifiés pour des mesures correctes. Distribuez les Parties A et B dans des proportions appropriées dans des récipients propres.

Ajouter de la Couleur

La couleur peut être ajoutée avec des colorants UVO™ ou IGNITE™. Prémélangez la couleur avec la Partie A avant d'ajouter la Partie B.

Mélange

Assurez-vous que les ustensiles de mélange sont propres. Mélangez les Parties A et B soigneusement pendant au moins 3 minutes. Raclez les côtés et le fond du récipient plusieurs fois. Si vous utilisez un mélangeur à perceuse, suivez avec un mélange à la main pour assurer un mélange complet. Pour le revêtement, versez dans un bac à rouleaux pour prolonger la durée de vie en pot.

Ajouter des Charges

Des charges sèches peuvent être ajoutées. Prémélangez la charge sèche avec la Partie A avant d'ajouter la Partie B.

Réduire la Viscosité

Epic™ Epoxy Thinner peut réduire la viscosité de certains époxys. Ce n'est pas un solvant et peut être ajouté pour améliorer la fluidité et réduire l'emprisonnement des bulles.

Augmenter la Flexibilité

Flexer™ Epoxy Flexibilizer peut réduire le duromètre de certains époxys. Lorsqu'il est ajouté dans la bonne proportion, l'époxy durci sera plus doux.

Important

L'époxy mélangé est exothermique et génère de la chaleur. N'utilisez pas de récipients en mousse ou en verre pour le mélange ou ne versez pas de sections plus épaisses que 0,32 cm (1/8 pouce). Si un lot commence à exothermer, déplacez-le dans un environnement à l'air libre.

Application

L'époxy mélangé est un liquide de faible viscosité qui peut être versé jusqu'à une épaisseur de 0,32 cm (1/8 pouce).

Laminage

Coupez les poils d'un pinceau à copeaux de 30% pour un meilleur contrôle. Appliquez une couche de gel d'époxy sur la surface. Appliquez le tissu de renforcement uniformément dans la couche de gel. Utilisez un mouvement de pointillage pour travailler le tissu dans l'époxy. Assurez-vous que la couche de tissu est saturée. Utilisez des épandeurs en polyéthylène plastique si nécessaire.

Alternez des couches supplémentaires minces d'époxy et de tissu. Ajoutez de l'époxy supplémentaire si nécessaire. Utilisez un rouleau de laminage pour répartir uniformément l'époxy et réduire les bulles d'air.

Temps de Durcissement

Référez-vous aux temps de durcissement spécifiés à température ambiante. Le matériau durci sera dur et ne pourra pas être pénétré avec un ongle. L'époxy durci peut être poncé à sec. Portez un masque approuvé par NIOSH lors de l'usinage ou du ponçage.

Durcissement à la Chaleur

Ce produit durcit à température ambiante. Le temps de durcissement peut être réduit en appliquant une chaleur douce. Une température de service de 59°C (138°F) peut être atteinte avec un durcissement à température plus élevée. Laissez l'époxy durcir pendant 30 minutes, puis durcissez pendant 1 heure à 93°C (200°F). Laissez le moulage refroidir avant de le manipuler.

Peinture

L'époxy durci peut être peint avec des peintures émail acryliques. Laissez la peinture sécher complètement avant utilisation.

Enlever l'Époxy

Pour l'époxy non durci, grattez autant de matériau que possible. Nettoyez les résidus avec E-POX-EE KLEENER™, diluant pour laque, acétone ou alcool. Suivez les avertissements de sécurité pour les solvants et assurez une ventilation adéquate.

Spécifications

Color Clear Yellow
Mixed Viscocity 650 cps
Cure Time 24 hours
Flexural Strength 12,300 psi
Pot Life 55 minutes
Flexural Modulus 429,000 psi
Specific Volume 25.2 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.10 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:28.4B
Mix Ratio By Volume 3A:1B
Ultimate Tensile 7,910 psi
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 127 °F
Thin Film Working Time 180 minutes
Compressive Strength 10,500 psi
Tensile Elongation 2.63 %
Tensile Modulus 452,000 psi
Compressive Modulus 104,000 psi
Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate 20,700 psi
Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate 27,000 psi
Disponible en Epoxy
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate Thin Film Working Time Tensile Elongation Flexural Modulus Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Mix Ratio By Volume Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate
EpoxAmite™ 103 24 h. 1.10 g/cc 25.2 cu. in./lb. 452,000 psi 10,500 psi 104,000 psi 12,300 psi 127 °F 7,910 psi 20,700 psi 180 min. 2.63 % 429,000 psi 27,000 psi 650 cps 3A:1B 100A:28.4B 55 min. 80 Clear Yellow 650 cps 24 h. 12,300 psi 55 min. 429,000 psi 25.2 cu. in./lb. 1.10 g/cc 100A:28.4B 3A:1B 7,910 psi 80 127 °F 180 min. 10,500 psi 2.63 % 452,000 psi 104,000 psi 20,700 psi 27,000 psi
EpoxAmite™ 102 15 h. 1.11 g/cc 25 cu. in./lb. 450,000 psi 10,970 psi 122,000 psi 12,220 psi 120 °F 8,180 psi 28,500 psi 90 min. 3.15 % 423,000 psi 26,800 psi 650 cps 3A:1B 100A:29B 22 min. 80 Clear Yellow 650 cps 15 h. 12,220 psi 22 min. 423,000 psi 25 cu. in./lb. 1.11 g/cc 100A:29B 3A:1B 8,180 psi 80 120 °F 90 min. 10,970 psi 3.15 % 450,000 psi 122,000 psi 28,500 psi 26,800 psi
EpoxAmite™ 101 8 h. 1.13 g/cc 24.5 cu. in./lb. 445,000 psi 11,550 psi 121,400 psi 13,660 psi 133 °F 7,930 psi 30,700 psi 30 min. 2.45 % 468,000 psi 35,100 psi 1,000 cps 4A:1B 100A:24B 11 min. 84 Clear Yellow 1,000 cps 8 h. 13,660 psi 11 min. 468,000 psi 24.5 cu. in./lb. 1.13 g/cc 100A:24B 4A:1B 7,930 psi 84 133 °F 30 min. 11,550 psi 2.45 % 445,000 psi 121,400 psi 30,700 psi 35,100 psi

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